Изобретение относится к области гидрометаллургии селена. PIsBecTeH способ обогаи1,еяия бедных селе«содержащих материалов флотацией. Предложенный способ отличается от известного тем, что исходный селенсодержащий материал обрабатывают в пульпе с добавкой элементарной серы при температуре 120-180° С, водную .иульпу нагревают до заданной температуры в автоклаве, репульпацию материала с серой проводят при нормальном давлении в концентрированной серной кислоте или другой ереде, позволяюп1.ей обеспечить необходимую температуру пульпы, и получаемый селено-серный пла.в отделяют классификацией или флотацией. Это позволяет получить богатый селенеодержащий концентрат. Сущность предложенного споеоба заключается в том, что пульпу ееленсодержащего материала обрабатывают с элементарной серой при температуре 120-180°С (т. е. выше температуры плавления серы). При этом селен практически полностью растворяется в расплавленной сере. Образующийся селено-серный плав легко отделяется от остального материала приемами классификации или флотации. лучить необходимую температуру при нормальном давлении. Шламы и пыли репульпировались в концентрированной серной кислоте при отношении Ж:Т(2-4) : 1, температуре 170-190°С, продолж;ительностп 2 час п добавке серы 100-600% от вееа селена. В зависимости от режима охлаждения (с перемешиванием или без него) селено-серный плав получают либо в виде шариков правильной сферической формы диаметром до 5 мм, либо в виде «блина, застывающего на поверхности жидкости. Пульпу охлаждают до 60-80°С и фильтруют. Кек повергают репульпации в воде, и из него классификаиией отделяют селено-сериый плав, содержащий 15- 20% селена в зависимости от расхода серы. Учитывая известные трудности работы с горячей концентрированной серной кислотой, во втором вариаите исходный материал репульпируют в воде при отношении Лч:Т(2- 3) : 1 с добавкой серы 100-200% от содержания селена и обрабатывают в автоклаве с механическим иеремешиваниен при температуре 140-180°С 2-4 час. По окончании обработки пульпу разделяют классификацией или флотацией на селено-серный плав и хвосты. Флотация обесцечивает более высокое извлечение илава и соответственно селена. Основная, контрольная и три перечисленные флотация позволяют получить копцентрат с содерж-а3нием селена 15%, при его извлечении 92- 97%. Флотацию проводят в сернокислой среде (рН 2-4) с добавкой керосина 2-3 кг/г и соснового масла 20-40 г/т. Полученный концентрат перерабатывают на селен известными5 приемами. Предмет изобретения 1. Способ извлечения селена из бедных сернокислотных шламов и пылей заводов цвет-10 ной металлургии, отличающийся тем, что, с целью получения богатого селенсодержащего концентрата, исходный материал обрабатыва4ют в иульпе с добавкой элементарной серы при температуре 120-180°С и получаемый селено-серный плав отделяют приемами механического обогащения. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что водную пульпу нагревают до заданной температуры Б автоклаве. 3. Способ по п. 1, отличаюи ийся тем, что репульпацию материала с серой проводят при нормальном давлении в концентрированной серной кислоте или другой среде, позволяющей обеспечить необходимую температуру пульпы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки промпродуктов, содержащих драгоценные металлы, полученных при производстве катодного никеля (варианты) | 2022 |
|
RU2789528C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВИСТЫХ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОРАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2451759C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА НИКЕЛЯ И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ, ЗОЛОТО И СЕРЕБРО | 2004 |
|
RU2276195C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2001 |
|
RU2215801C2 |
Способ обогащения селенсодержащего шлама промывной кислоты и конденсата мокрых электрофильтров производства серной кислоты и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1433903A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРУ | 1997 |
|
RU2114194C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КВАРЦ-ЛЕЙКОКСЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2004 |
|
RU2262544C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2005 |
|
RU2291747C1 |
Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов | 1987 |
|
SU1423616A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ | 2013 |
|
RU2578881C2 |
Даты
1968-01-01—Публикация