Известные способы электроосан дения кобальтБОльфрамовых сплавов из комплексных ванн на основе оксикислот, аммиака дороги, состав ванн нестабилен.
Предложенный способ отличается от изкестных тем, что он позволяет получать качественные покрытия с высоким содержанием вольфрама при стабильном электролите. Кроме того, этот способ требует меньших расходов.
Способ состоит в том, что для повышения стабильности электролита и снижения расходов в него вводят перекись водорода и проводят электролиз в электролите следуюш1егэ состава:
35-100 г/л
Сульфат кобальта 20 г/л Вольфрамат натрия
(30%)7 мл/л Перекись водорода
0-245 г/л Сульфат аммония Борная кислота 1,5-1,7, Серная кислота до рП
При плотности тока D 5-20 а/дм и температуре 40-50°С. Анод платиновый.
Гальванические блестяш,ие покрытия толщиной до 40 получают при введении в электролит сульфата аммония. Содержание вольфрама в сплаве до 40%, выход по току не менее 55%. Для получения хорошо сцепленных с основой покрытий необходимо на стальную деталь нанести слой гальванического кобальта из электролита следуюш,его состава (в г/л):
Сульфат кобальта250
Борная кислота45
Хлорид натрия15
при температуре 30°С и плотности тока D 1 - 10 а/дм2.
Перед нанесением кобальтвольфрамового покрытия образец выдерживают в электролите 2-3 мин без тока.
Сиособ приготовления электролита принят следуюш,ий.
Готовят растворы: 1) сернокислого кобаль50 г/л та, сернокислого аммония и борной кислоты;
2)перекиси водорода и серной кислоты;
3)вольфрамовокислого натрия. Затем ко второму раствору /приливают третий. Подкисленный раствор первольфрамата натрия добазляют к первому раствору. Такой электролит готов к использованию.
КИМ блеском и хорошей сцепляемостью с основой. Они могут применяться как износостойкие твердые покрытия и как магнитные сплавы.
Предмет изобретения
1. Способ электроосаждения кобальтвольфрамовых сплавов из электролита на основе сульфата кобальта, вольфрамата натрия, сульфата аммония, борной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электролита и снижения расходов, в него вводят перекись водорода и проводят электролиз в электролите следующего состава:
Сульфат кобальта35-100 г/л
Вольфрамат натрия20 г/л
Перекись водорода (30%)7 мл/л
Сульфат аммония0-245 г/л
Борная кислота50 г/л
Серная кислота до рН1,5-1,7, при ПЛОТНОСТИ тока D. 10-20 a/dAf к температуре 40-50°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения сцепления, сплав осаждают на кобальтовый .подслой толщиной 6-10 мк после 3-минутной выдержки сгбразцов без тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С КАРБИДАМИ ВОЛЬФРАМА | 2011 |
|
RU2463392C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ "НИКЕЛЬ-ФОСФОР-ВОЛЬФРАМ" | 2021 |
|
RU2792096C1 |
Электролит для осаждения покрытий сплавом цинк-кобальт | 1990 |
|
SU1813808A1 |
Способ получения оптически черного гибридного покрытия на стали | 2023 |
|
RU2805024C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-АЛМАЗ | 2008 |
|
RU2362843C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА | 1973 |
|
SU370274A1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ НИКЕЛЬ - ЖЕЛЕЗО - ВОЛЬФРАМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2116388C1 |
Электролит для осаждения магнитныхпОКРыТий из СплАВА КОбАльТ-ВОльфРАМ | 1979 |
|
SU827609A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-ВОЛЬФРАМ | 1995 |
|
RU2116390C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация