ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ ШАРОВАЯ Л^ЕЛЬНИЦА Советский патент 1968 года по МПК B02C17/10 

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для мокрого измельчения руд и других материалов.

Известные мельницы, содержащие лопастной ротор, приводной вал, корпус, загрузочное устройство и нривод, обладают следующими недостатками: для контроля износа футеровки, а также для выгрузки дроби требуется каждый раз полная разборка мельницы, низкая производительность, возможность забивания отводящей трубы измельчаемым материалом и т. д.

В предложенной шаровой мельнице для увеличения пропускной способности ротора концентрично приводному валу установлена отводящая труба, снабженная экспеллером, а в нижней части корпуса смонтирован разгрузочный клапан с быстросъемной клапанной коробкой.

На чертеже показана схема вертикальной центробежной шаровой мельницы.

Она включает корпус 1, футерованный изнутри износостойким материалом 2, частично загруженный мелющими телами, загрузочное устройство 3, приводной вал 4 и чашеобразный лопастной ротор 5. Ротор 5 выполнен с отводной трубой 6, снабженной экснеллером 7. Труба 6 установлена концентрично приводному валу 4. К днищу корпуса 1 мельницы

присоединен разгрузочный клапан 8 с быстросъемной клапанной коробкой 9.

Для промывки рабочей камеры мельницы предусмотрено устройство, состоящее из кольцевого коллектора 10 с вентилем Пи штуцерами, на которые надеваются гибкие натрубки 12, присоединяемые к штуцерам 13 мельницы. Исходный материал вместе с мелющими телами загружают в загрузочное устройство 3. Проходя далее по кольцевой щели между трубой 14 и отводящей трубой 6, он попадает на вращающийся ротор 5. Через верхний зазор центробежной силой материал и мелющие тела отбрасываются на периферию, и они попадают в кольцевой зазор между ротором 5 и барабаном 15. Здесь происходит основной процесс измельчения. Затем через нилсний зазор материал попадает под чашу ротора 5,

где мелкие частицы группируются в центре, а более крупные отбрасываются центробежной силой к вертикальной стенке ротора 5 и через отверстие 16 попадают в кольцевой боковой зазор и еще доизмельчаются.

Мелкие же частицы принудительно отводятся экснеллером 7 через отводную трубу 6 в расширительную камеру 17 и через патрубок 18 уходят наружу. При вынуладенной остановке мельницы от