Центробежная мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C13/14 

Устройство относится к технике измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной ц других промышленностях.

Известно устройство для измельчения материала, содержащее корпус, отбойные плиты, расположенный в корпусе ротор, укрепленный на вертикальном полом валу, загрузочный и разгрузочный патрубки, приврд, и снабженное трубой с механизмом вертикального перемещения, расположенной внутри полого вала, и имеющее регулируемый привод кольцевым кронштейном, на котором по окружности смонтированы отбойные плиты, а ротор выполнен в виде диска, разделенного изогнутыми стенками на несколько камер, к каждой из которых прикреплен изогнутый патрубок со съемным насадком, направленным перпендикулярно к плоскости отбойной плиты t..

Наиболее (близкой по технической сущности является центробежная мельница, содержащая вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами и поярусно закрепленными на общем

вертикальном валу разгонными дисками 2.

Общим недостатком известных устройств для измельчения материалов является то, что не исключается возможность прохода частиц материаша от загрузочного /до разгрузочного патруб ков без участия в процессе измельчения, т.е. минуя мелющие тела. Это

10 приводит к тому, что ситовцй состав материала после измельчения не однороден по времени, а также по зерновому составу.

Это особенно важно для устройств,

15 подготавливакмцих материал на производство анализа по химическому составу.

Цель изобретения - увеличение степени измельчения и однородности

20 зернового состава материала.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей вертикгшьно установленный корпус с концентрично располо25 женными кольцевыми рабочими поверхностями, направляющими конусами и поярусно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками, последний по ходу движения материала разгонный диск оборудован камерой

с патрубками, на концах которых смонтированы с возможностью перемещния вдоль .патрубков мелющие тела с выходными отверстиями, а выше расположенные разгонные диски снабжены мелющими телами, выполненными в вид закрепленных на осях по периферии дисков эксцентриков.

На фиг. 1 дана мельница, вертикальный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. i; на фиг. 4 - узел I в увеличении.

Мельница содержит разгонные диски 1-3, укрепленные на общем вертикальном валу 4, размешенном в верти кальном корпусе 5, имеющем концентрично расположенные кольцевые рабочие поверхности 6-8 и направляющие конусы 9 и 10. Разгонные диски 1 и 2 оборудованы мелющими телами, выполненными в. виде закрепленных на осях по периф1ерии дисков эксцентриков. Диск 3 снабжен камерой 2, патрубками 13 со съемными насадками 14, выполненными с возможностью перемещения вдоль патрубков 13 и , с выходными отверстиями, образующими с кольцевой рабочей поверхностью 8 угол захвата материала при измельчении (фиг. 4). Кольцевые рабочие поверхности 6-8, мелющие тела и съемные насадки 14 выполнены из износостойкого материала.

Мельница работает следующим образом.

При вращении вертикального вала с дисками -3 материал загружают в приемную воронку 15, из которой о поступает на разгонный диск 1. Под действием центробежных сил материал отбрасывается на кольцевую рабочую поверхность 6 и попадает здесь под поверхность мелющих тел 11, .которые под воздействием центробежных сил поворачиваются вокруг своих осей вращения, прижимаются к кольцевой поверхности 6, измельчая при этом материал. После первой ступени измечения материал по конусу 9 поступае на вторую ступень измельчения, выполненную в виде диска 2, мелющих тел 1 на нем и кольцевой поверхности 7. На этих двух ступенях измельчения некоторые частицы материала имеют возможность пройти мимо мелющих тел. .

Из второй ступени измельчения то конусу 0 материал поступает в

камеру 2 диска 3, откуда по отверстиям патрубков 3 и насадок 14, прижатых под действием центробежных сил к кольцевой рабочей поверхности 8 и образующих с ней угол захвата материала, материал подвергается принудительному измельчению на этой ступени, и затем под действием бил 16, ротора 17, закрепленного на валу 4, материал выдается из мельницы по тангенциально расположенному от.носительно ротора выгрузочному патрубку 8.

Благодаря принудительному прохождению материала через третью ступень измельчения увеличивается однородность зернового состава и степень изм ельчения, что .позволяет применить мельницы для прибороприготовления как в лабораторных условиях, так и в системах рентгеноспектрального анализа на содержание кремния и магния, требующих измельчения руд до размеров частиц не более 0,05-0,075 с содержанием их в пробе не менее 90 при этом крупность остальных частиц не превышает 0,09 мм.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержаща вертикально установленный корпус с концентрично расположенными кольцевыми рабочими поверхностями, на- правляющими конусами и поярусно укрепленными на общем вертикальном валу разгонными дисками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения степени измельчения и однородности зернового состава материала, последний по ходу движения материала разгонный диск оборудован камерой с патрубками, на концах которых смонтированы с возможностью перемещения вдоль патрубков мелющие тела с выходными отверстиями, а выше расположенные разгонные диски снабжены мелющие, телами, выполненньоми в виде закрепленных на осях по периферии дисков эксцентриков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 585870, кл. В 02 С 13/14, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 170275, кл. В 02 С 7/08, 1964 (пртотип) .