СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГОМЕТАЛЛА Советский патент 1968 года по МПК C21C7/10 

Известен способ вакуумной обработки жидкого металла в ковше с продувкой инертным газом через пористые пробки в днище ковша. Однако этот способ мало эффективен и требует большого расхода газа.

Для обеспечения дегазации металла в струе без перелива его из одной емкости в другую предложено в емкости создавать циркуляцию металла по каналам в футеровке стенок с фонтанирующим переливом его на зеркало металла или шлак посредством подачи под давлением инертного газа в нижнюю часть каналов. Кроме того, для обеспечения десульфурации стали предложено в начале вакуумирования на шлак давать алюминий и известь в количестве 50-60 кг и 150-200 кг на 1 / шлака соответственно.

В вакуумной емкости, например ковше, посредством подачи инертного газа под давлением в нижнюю часть каналов, создают циркуляцию металла по каналам футеровки с фонтанирующим переливом его на зеркало металла или шлак. Благодаря этому создаются наиболее благоприятные условия для дегазации металла в струе без перелива из однойемкости в другую, что значительно упрощает процесс и предотвращает большие потери

тепла. Кроме того, предложенный способ позволяет в процессе вакуумирования производить десульфурацию мартеновской и конвертерной стали за счет раскисления шлака алюминием и известью. В начале вакуумирования при достим ении давления 100-200 мм рт. ст. на шлак дают алюминий и известь в количестве 50-60 кг и 150-200 кг соответственно на 1 г шлака.

Предмет изобретения

1.Способ внепечной вакуумной обработки жидкого металла, включающий продувку инертным газом и десульфурацию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дегазации металла в струе без перелива его из одной емкости в другую, в емкости создают циркуляцию металла по каналам в футеровке стенок с фонтанирующим переливом его на зеркало металла или шлак посредством подачи под давлением инертного газа в нижнюю часть каналов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения десульфурации стали, в начале вакуумирования на шлак дают алюминий и известь в количестве 50-60 кг и 150-200 кг на тонну шлака соответственно.