РОТОРНЫЙ СЕПАРАТОР Советский патент 1968 года по МПК A01F12/39 

Известные роторные сепараторы, используемые для выделения зерпа из соломистого вороха, содержат обычно один ротор со спиралями для перемещения вороха вдоль и вокруг его оси с сепарацией зерна через отверстия решетки, охватывающей ротор. Однако ворошение вороха в этих сепараторах незначительно. Цель изобретения - усиление ворошения вороха. Это достигается тем, что предлагаемый сепаратор имеет два ротора в виде двух параллельно расположенных шнеков с прерывистыми спиралями, в промежутках между отрезками которых установлены пальцы, осуществляющие перебрасывание вороха с одного ротора на другой и обеспечивающие этим активное ворошение вороха. Пальцы одного ротора расположены против отрезков спирали другого, так что ворох неоднократно перебрасывается с одного ротора на другой. На фиг. 1 изображен описываемый сепаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверху по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 -разрез по Б-Б на фиг. 2. Роторный сепаратор представляет собой два параллельно расположенных шнековых ротора / и 2; каждый из которых снизу охватывается сепарирующими решетками 3 и 4. Роторы расположены поперечно к молотильному барабану 5 и примыкают к нему под некоторым углом к горизонту. На внешней поверхности роторов установлены одинаково направленные прерывистые спирали 6 я 7, в промежутках мелсду которыми установлены пружинные пальцы 8 и 9. Пальцы, как и отрезки спирали одного ротора, смещены относительно таких же элементов другого ротора на величину, равную примерно половине щага спирали. Спирали 6 и 7 могут иметь различное направление, но в этом случае для перемещения сепарируемой массы в нужном направлении необходимо иметь разное направление вращения роторов. Спирали 5 и 7 роторов 1 и 2 могут быть выполнены как однозаходными, так и двухзаходными. Пальцы 8 v. 9 роторов закреплены жестко под некоторым углом к образующей, однако равного успеха можно добиться и с шарнирным закреплением жестких пальцев. Пальцы по своей высоте не выходят за пределы спиралей. На общей оси 10 между роторами, в верхней по отношению к ннм части, находятся счесывающие элементы // и 12, выполненные из полосового проката и установленные таким образом, что их свободные концы 13 и 14 располагаются на образующих роторов между пальцами. Элементы 11 и 12 могут быть выполнены из пружинящего материала и заКреплены на оси 10 шарнирно. Сепарирующие решетки 5 и 4, охватывающие снизу роторы / и 2, соединены между собой прутками 15, Каждая из сепарирующих решеток образована продольными 16 и поперечными 17 планками, при этом крайние планки, образующие каркас решетки, выполнены из углового проката, а промежуточные - из прутков.

Зазор сепарирующими решетками с одной стороны и спиралями роторов с другой установлен постоянным. Однако решетки 3 и 4 можно установить на регулируемых подвесках с целью выбора оптимального зазора в зависимости от вида обрабатываемой культуры.

Вдоль оси ротора 2 установлена дополнительная решетка 18, образованная прутками 19 и являющаяся продолжением решетки 4. Решетка 18 одним своим концом закреплена на решетке 4, другим - на корпусе 20 сепаратора.

Выходящий из молотильного устройства 21 ворох поступает на вращающиеся роторы / и 2. Захваченная сниралями 7 ротора 2 сепарируемая масса перемещается вдоль оси ротора до встречи с пальцами 9, которые захватывают массу, протаскивают ее по решетке 4, и по пруткам 15 направляют к спиралям ротора /. Спирали 6 ротора 1 перемещают массу по сепарирующей решетке 3 вдоль оси ротора до встречи ее с пальцами 5. В этой зоне сепарируемая масса, направленная с ротора 2, встречается с массой, попавшей непосредственно из молотильного устройства на ротор /. В дальнейшем пальцы 8 захватывают массу и через верх перебрасывают ее опять на спирали 7 ротора 2. Переместившись вдоль оси ротора 2, эта порция сепарируемой массы захватывается пальцами 22, и цикл опять многократно повторяется до выхода соломистой массы за пределы устройства.

Таким образом, поступающий из молотильного устройства ворох перемещается вокруг и вдоль осей роторов с многократным перебрасыванием с одного ротора на другой и подвергается активному ворошению, что способствует наиболее полной и качественной его сепарации.

Зерновая смесь, которая прошла через решетки 3, 4 н 18 К прутки 15 иопадает на транспортер 23, при помощи которого поступает на грохот 24 и подвергается очистке известным способом.

Роторы имеют одну и ту же скорость вращения, которая может регулироваться в зависимости от необходимой степени сепарации вариатором (на чертежах не показан).

Предмет изобретения

1.Роторный сепаратор, преимущественно для выделения зерна из соломистого вороха,

содержащий роторное устройство для иеремещения вороха вдоль и вокруг его оси с сепарацией зерна через отверстия решетки, охватывающей роторное устройство, отличающийся тем, что, с целью усиления ворошения

вороха, он имеет два ротора в виде двух параллельно расположенных шнеков с прерывистыми спиралями, в промелсутках между отрезками которых установлены пальцы, осуществляющие перебрасывание вороха с одного ротора на другой.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что пальцы одного ротора расноложены против отрезков спирали другого ротора.

иг.З