Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1983 года по МПК A01F12/18 A01F7/00 

Изобретение относится к сельхозмашиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам, используемым в качестве соломотряса и к зерноуборочным комбайнам.

Известны роторные устройства (роторные соломотрясы) для сепарации зерна из грубого вороха (соломы), содержащие деку и ротор с зубьями или пальцами, расположенными по периметру ротора, состоящего из дисков, на которых закреплены шины, с вставленными зубчатыми элементами. Зубчатые элементы смещаются один относительно другого и наклонены назад в направлении вращения барабана, а лека состоит из обмолачивающей и сепарирующих частей (составная) 1.

Известны также сепараторы, в которых роторы выполнены в виде цилиндров с закрепленными на них с наклоном к их поверхностям плоскими пластинками. Роторы выполнены в два ряда без деки 2.

Известно также молотильно-сепарирующее устройство, в котором на билах барабана имеются выступы зубья, а в поперечных планках имеются вырезы для прохода выступов 3.

Недостатки указанных роторных устройств (соломотрясов), содержащих ротор с зубчатыми или пальцовыми элементами и деку заключаются в том, что сепарация осуществляется из слоя соломы, движущегося по деке. Скорость передвижения соломы по деке не равна окружной скорости зубьев в результате прохода соломы между зубьями, а значительно ниже. В результате центробежные силы невелики и процесс сепарации зерна протекает не эффективно. Зубчатые элементы воздействуют с усилием на деку и забивают ее ворохом, что способствует снижению сепарации зерна, и оно идет сходом в потери.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является молотильносепарирующее устройство, содержащее ротор с лопаст-ями и размещенную под ним решетчатую деку с продольными дугообразными планками и поперечными прутками 4.

Недостатки этого устройства заключаются в том, что процесс сепарации осуществляется по деке, которая под воздействием лопастей забивается, особенно влажным ворохом, и зерно идет сходом с соломой, а также в том, что лопасти собирают порции соломистой массы на деке, из которых трудно выделить зерно. Домолот осуществляется лопастями, которые при ударе травмируют открытое зерно не в колосках.

Цель изобретения - повыщение качества сепарации зерна из соломы.

Указанная цель достигается тем, что на лопастях ротора с рабочей стороны выполнены радиальные стенки, образующие полости, причем стенки выполнены длиннее лопастей и образуют зубья, размещенные между продольными дугообразными планками.

При этом высота стенок уменьшается к концам лопастей.

На фиг. 1 показано молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Молотильно-сепарирующее устройство состоит из вала 1, на котором установлены опорные диски 2. К дискам 2 по их периметру прикреплены лопасти 3. С рабочей стороны на поверхностях лопастей 3 выполнены радиальные стенки 4, образующие

полости 5. Стенки длиннее лопастей 3 так, что образуют зубья 6. Позади зубьев 6 на концах лопастей имеются выходные окна 7 для сброса выделенного зерна из по лостей 5 на деку 8, которая состоит из продольных дугообразных планок 9, пронизанных поперечными прутками 10. Вершины зубьев 6 расположены между планками 9 так, что они ниже внутреннего диаметра 11 этих планок. Кромки 12 стенок 4 образуют рабочие поверхности для приема

зерносоломистого вороха. Лопасти 3, которые являются днищами полостей 5 образуют рабочую поверхность для приема и сброса зерна.

Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.

Зерносоломистый ворох, поступающий от молотильного устройства, попадает подударное воздействие стенок 4 полостей 5. Солома задерживается на кромках 12, а зерно с мелкой половой проваливается в полости 5 под воздеействием сил инерции, возникающих при ударе, и осаждается на лопастях 3. Солома под действием центробежных сил сходит с кромок 12 и движется по опорной поверхности деки, образуемой внутренними диаметрами 11 продольных планок 9. Рещетка из прутков .10 при этом силового воздействия от ротора не воспринимает и не забивается. Зерно с мелкой половой также под действием центробежных сил сбрасывается с лопастей 3 через

выходные окна 7 на деки 8. При этом зубья 6, движущиеся впереди окон 7, очищают деку от соломы, в результате чего зерно беспрепятственно проходит под де- ку. Недомолоченные колоски интенсивно домолачиваются кромками 12 .стенок 4 и лопастями 3. При зависании зерносоломистого вороха на кромках 12 смягчается ударное воздействие лопастей, что ведет к снижению травмирования зерна.

Такое конструктивное выполнение молотильно-сепарирующего устройства позволяет вести процесс сепарации на лопастях ротора с использованием интенсивного механического возДёМтвйя на ворох. Организованный сбор зерна в полостях и разделенный сход зерна и соломы в различные

участки декй позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс сепарации зерна из соломы.

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее ротор с лопастями и размещенную под ним решетчатую деку с продольными дугообразными планками и поперечными прутками, отличающееся тем, что с целью повышения качества сепарации зерна из соломы, на лопастях ротора с рабочей стороны выполне ны стенки, образующие полости, причем стенки выполнены длиннее лопастей и образуют зубья, размещенные между продольными дугообразными планками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота стенок уменьшается к концам лопастей. i (Л со Ф1 to со ND

фи2.2