В современном ман,1иностроеннн находят применение биметаллические соединения стали с алюминием в виде конструктивных элементов различных машин. В этих соединениях выгодно реализуется высокая прочность стали в сочетании с легкостью и высокой теплои электропроводностью алюминия. Однако получение таких соединений сопряжено с преодолением целого ряда трудностей. Известен, например, способ получения сварного соединения алюминия со сталью иод слоем флюса с использованием алюмииия в качестве присадочного материала и легируюндего элемента. Полученные по этому способу соединения недостаточно ирочны, вследствие чего поиски улучшения способа соединения стали с алюминием являются в настоящее время актуальными. Описываемый способ получения сварного соединения алюминия со сталью позволяет повысить прочность сварного соединения за счет введения в зону дуги цинка. Па очищенную до металлического блеска поверхность стальной детали укладывают пластину из циика, также тщательно зачищенную. После этого цинковую пластину и поверхность определенного размера стальной детали покрывают флюсом ЛП-А1 для сварки с алюминием. Затем возбуждается дуга от источника постоянного тока (обратная полярность) с иомощью нлавящегося алюминиевого электрода. Так как темнература плавления цинка 420°С, он, по-видимому, расилавляется D первую очередь и создает на поверхности сталн жидкую ванну, которая способствует лучшей растекаег.юсти алюминия по стали и китенсивному иротеканию физико-механических процессов между сталью и алюминием. При правильно подобранной скорости подачи алюминиевого электрода дуга глубоко проплавляет сталь. Флюс, засыпаемый таким слоем, как и ири сварке алюминия, расилавляется в зоне дуги, защищает расплавлеииую ванну от вредного воздействия воздуха и растворяет окись алюминия. Полученная таким способом наплавка представляет собой сплав алюминия с цинком (до 10-15%) с добавками железа, причем на границе плавления алюминия со сталью либо вовсе отсутствует хрупкий слой интерметаллидов, либо он имеет малую толщину. Изготовленные описанным способом образцы имеют повыщенную прочность и разрушаются при испытанни на разрыв, как правиото, по основному материалу алюминиевого сплава. Предмет изобретения 3 материала и легирующего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности . 4 сварного соединения, в зону дуги вводят цинк.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ | 2011 |
|
RU2470752C1 |
Способ получения сварно-паяного соединения стали с алюминием и его сплавами | 1961 |
|
SU146167A1 |
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ!О ;iAVciiTi;3 •<;- 1м:.:;ичЕс;;.'.пЛКОТЕНА | 1965 |
|
SU172931A1 |
СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ АЛИТИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ГАЗОМ, СОДЕРЖАЩИМ АЗОТ И/ИЛИ КИСЛОРОД | 2011 |
|
RU2590759C2 |
СПОСОБ ГИБРИДНОЙ ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛИТИРОВАННОЙ СТАЛИ С ПРОВОЛОКОЙ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОБРАЗУЮЩИЕ ГАММУ-ФАЗУ ЭЛЕМЕНТЫ, И ГАЗОМ, СОДЕРЖАЩИМ МЕНЕЕ 10% АЗОТА ИЛИ КИСЛОРОДА | 2011 |
|
RU2588978C2 |
СПОСОБ СВАРКИ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ С ПОКРЫТИЕМ | 2019 |
|
RU2756285C1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2492979C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2067042C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1993 |
|
RU2036760C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация