Известны способы получения сварно-паяного соединения стали с алюминием и его сплавами с предварительным нанесением промежуточной комбинированной прослойки (см. авт. ев- № 125115 от 19 мая 1959 г.).
Однако известные способы не обеспечивают необходимой прочности соединения стали с алюминием.
Предлагаемый способ указанного недостатка не имеет. Это достигается покрытием стальной поверхности медью, а затем цинком. На чертеже изображена схема соединения стали с алюминием по предлагаемому способу.
При осуществлении предлагаемого способа на сталь наносится гальваническим способом слой меди толщиной 6-7 ц с температурой плавления 1083° и коэффициентом линейного расширения 16,5 10 (средними между этими же значениями стали и алюминия).
Для прочного сцепления меди с основой может быть нанесен подслой никеля толщиной 3-бц (в случае применения пирофосфатных ванн подслой никеля не нужен).
Обработанная таким образом поверхность стали подвергается либо гальваническому цинкованию с толщиной слоя цинка 20-30 |л, либо горячему цинкованию в течение 20-25 секЗатем производится оргапо-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом алюминия либо его сплава с применением соответствующего присадочного материала. Вследствие нагрева нанесенных на сталь слоев меди и цинка образуется прочная соединительная прослойка.
Так как температура плавления прослойки алюминия или его сплава и присадочного материала ниже температуры .плавления стали, то
получается прочное соединение без расплавления стали- В этом случае со стороны алюминия происходит процесс сварки, а со стороны стаЛИ - пайкаПри выполнении стыковых и нахлесточных соединений дуга удерживается на алюминиевой детали, присадочный материал подается точно по линии стыка, либо в разделку.
Вследствие наличия меди в соединительной прослойке последняя снижает величину термических напряжений по линии соединения при охлаждении.
Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР отмечает, что предлагаемый способ обеспечивает получение достаточно прочных и пластичных соединений (при испытании разрушение происходило по основному металлу алюминиевого сплава при нагрузке порядка 18 кг/мм) и представляет большой интерес для сварочной техники.
Предмет изобретения
Способ получения сварно-паяного соединения стали с алюминием и его сплавами с предварительным нанесением промежуточной комбинированной прослойки, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, стальную поверхность покрывают медью, а затем цинком
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БИМЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ СЛОЕВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СТАЛИ ИЛИ ТИТАНА С ОДНО- ИЛИ ДВУСТОРОННИМИ ШВАМИ | 2004 |
|
RU2284252C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЯСО СТАЛЬЮ | 1968 |
|
SU220015A1 |
СПОСОБ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ | 1968 |
|
SU208851A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ТРУБАМИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2200651C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ТЕЛ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, И НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2002 |
|
RU2219027C2 |
ПЕРЕХОДНИК ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ТРУБАМИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2197366C1 |
Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
СПОСОБ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ С ЖАРОПРОЧНЫМИ СТАЛЯМИ И СПЛАВАМИ | 1996 |
|
RU2101146C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ | 2011 |
|
RU2470752C1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШОВ В ДЕТАЛЯХ ИЗ ЦИНКА И ЕГО СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2146190C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-08-07—Подача