УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И ПОДАЧИ РАСПЛАВА Советский патент 1968 года по МПК F27B14/00 

Известно устройство для нагрева и подачи жидкого металла в металлоприемник, состоящее из печи с нагревателем, плавителя, форсунки и штуцера для подачи сжатого газа. Одним из важных элементов известной конструкции является запорное устройство в виде иглы или крана.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно снабжено стаканом, в нижней части которого расположены отверстия. Устройство снабжено также переливной трубой, укрепленной в днпще плавителя, и фильтром, установленным в переливной трубе на решетке. Гидравлическое сопротивление фильтра больше гидростатического давления столба расплава в плавителе. Это позволяет удалить из агрегата запорное устройство и тем самым повысить надежность его эксплуатации, а также производить дополнительную очистку расплава от микропримесей.

Описываемое устройство представлено на чертеже.

Оно содержит печь 1 с нагревателем, плавитель 2, стакан 3, переливную трубу 4, фильтр 5, опорную решетку 6, форсунку 7 и штуцер 8. Переливная труба укреплена в дниш.е плавителя, где на опорной решетке расположен фильтр для очистки жидкого металла. Фильтр изготовлен из гранул дробленого рубина или корунда величиной 1-8 мм.

Высота слоя гранул 30-40 мм. Нагрев и плавление металла осуществляют за счет нагрева плавителя в печи.

Под действием давлеппя сжатого газа, подаваелшго через штуцер в плавитель, жидкий металл поступает через кольцевую щель между стаканом и переливной трубой в фильтр. Из фильтра расплав поступает через решетку в фильеру. Проходя через фильтр, жидкий

металл дополнительно очищается от шлаковых включений и взвешенных частичек тугоплавких соединений, которые осаждаются на гранзлах фильтра. Подачу расплава к форсунке регулируют изменением давления сжатого газа, поступающего через штуцер. Движение расплава полностью прекращается при сбрасывании избыточного давления на зеркало металла в плавителе, так как гидравлическое сопротивление фильтра больше гидростатического давления столба расплава.

Пример. При продавливании л идкого алюминия марки А7 через фильеру с диаметром выходного отверстия 200 мк, процесс истечения расплава прекращается через 1,5-

2 час непрерывной работы, вследствие засорения отверстия различными шлаковыми и тугоплавкими включениями, которые находятся в расплаве во взвешенном состоянии. Осуществляя подачу жидкого алюминия через

ройства, получили струю расплава неизменного диаметра. Процесс истечения расплава продолжался 12-16 час.

Предмет изобретения

Устройство для нагрева и подачи расплава в приемник, состоящее из печи с нагревателем, плавителя, форсунки и штуцера для подачи сжатого газа, отличающееся тем, что, с

целью повышения надежности эксплуатации устройства и дополнительной очистки расплава от примесей, устройство снабжено стаканом, в нижней части которого расположены отверстия, переливной трубой, укрепленной в днище илавителя и фильтром, установленным в переливной трубе на решетке, причем гидравлическое сопротивление фильтра больше гидростатического давления столба расплава в плавителе.