Устройство для получения гранулированных материалов Советский патент 1976 года по МПК B22D23/08 

Описание патента на изобретение SU533446A1

Изобретение относится к области металлургии и касается усовершенствования устройства для распыления расплавов сжатым газом. Известно устройство для получения гранулироваяных материалов, состоящее из нагревательной печи, в которую помещен плавитель с .переливной системой типа сифона и распыливающей форсункой 1. Недостатком устройства является сложность конструкции лереливлой спстемы, состоящей из переливной трубы, ста,ка)На, опорной рещетки и фильтра, выполняющего роль запорного приспособления. Переллвная система помещена внутри рабочего объема плавителя, что существенно снижает производительность всего устройства из-за трудности щихтоики. KpOiMe того, .при распылении туголлаяких составов возникают трудности с подбором материалов для изготовления переливиой трубы и стака.на. Известно также устройство для грануляции материалов, состоящее из плавителя, нагревательной нечи и эжекционной форсунки Недостатком этого устройства также является сложность кояструиции. Кроме того, в таком устройстве отсутствуют приспособления, позволяющие прекратить истечение «засифоненного расплава из жидкостного насадка форсунки в случае .внезапного прекращения подачи распылнвающего газа, что может .привести ,к а.варийной ситуации. Целью изобретения является упрощенпе ко иструкцип и повышение надежности работы и (Производительности устройства. Это достигается тем, что в боковой стенке плазителя выполнены два вертикальных канала, один из которых в нижней части связан с форсункой, другой - с внутренней полостью ллавителя, а в верхнем отверстии канала, соединенного с форсункой, установлена поворотная лробка, в которой выполнен лаз, проходящий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть, для соединения внутренней полости ллавителя с форсункой. На фиг. 1 изображено П1редлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из снабженного нагревательной печью 1, нанример муфелем, индукторам и т. п., плавителя 2, в боковой стенке которого выполнены два вертк1кальных канала 3 и 4. Канал 3 в нижней части соединен с жидкостным насадком 5 раопыливающей форсунки 6 (например, эжекционной или напорной); в верхней части канал 3 соединен каналом 7 с каналом 4, нижняя часть которого выходит во внутреннюю нолость плавителя 2. Верхнее отверстие канала 3 закрыто поворотной пробкой 8, |В Которой выполнен паз 9 для соединения канала 8 с каналом 7.

Устройство крепится 1на верхней .крышке приемника 10 гранул. Для подачи распыливающего газа к форсунке 6 служит магистраль 11. В случае И1спользоваНИя Еапор-ной фор.сунки плавитель 2 герметично закрывают сверху крышкой 12, снабжевной штуцерО;м 13 для подачи сжатого газа во внутреннюю полость плавителя 2.

Устройство работает следуюш,и.м образам.

При подаче сжатого газа по магистрали 11 в распыливающую зжекциовную форсунку 6 металлический расплав из внутренней полости плавителя 2 по .каяала/м 4 и 7, лазу 9 н каналу 5 эжектируют в жидкастгной иасадок 5 и 1на выходе из него распыляют сжатым газам. Продукты раслыления кристаллизуются, охлаждаются и собираются в приемнике 10.

В варианте использования напорной форсунки расплав из плавителя 2 в зону распыления поступает путем подачи ч е|рез штуцер в крышке 12 сжатого таза що внутреннюю полость ллавителя 2.

Расплав продолжа ет поступать в насадок 5 и -вытекать из него даже IB случае аварийного прекрашения подачи сжатого газа в магиспраль // и штуцер 13 (в варианте использования напороой форсунки) за счет перепада давлений у зержала расплава в плавителз 2 и у нижнего торца насад ка 5. Hainop в этом случае определяется величиной гидростатического давления столба расплава в плавителе 2.

Предлагаемое устройство позволяет немедленно остановить подачу расплава из насадка б в случае прекраш,ения подач,и распыливающего газа путем .поворота лробки 5 вокруг своей оси в положение, .при котором боковая стенка перекрывает .канал 7. Процесс лреюращения подачи металла может быть авто1матизирова-Н путем оснашения обратной связью привода, осуществляющего перемещение пробки 8 с датчиком давления газа в магистрали М.

Формула изобретения

Устройство для получения гранулированных .мате1риалов, содержащее установленный в нагревательную печь плавитель и форсунку, отличающееся тем, что, с целью ynjpoщания конструкции и повышения надежности работы и производительности устройства, в боковой стенке плавителя выполнены два соединенных между собой в верхней части вертикальных канала, причем нижнее отверстие одного из каналов авяза.но с внутренней полостью плавителя, другого - с форсункой, а .в BepxiHeiM отверстии другого канала дополнительно установлена поворотная .пробка, в которой выполнен паз, проходящий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть.

Источники информации, принятые во внима.пие при экспертизе:

1.Авт. св. Ко 221231, ,кл. В 22 D 23/08, 1967.

2.Авт. св. № 325095, кл. В 22 D 23/08, 1970 (прототип).

Похожие патенты SU533446A1

название год авторы номер документа
Эжекционная форсунка для распыления металлических расплавов 1972
  • Сахиев Александр Сергеевич
  • Вавилов Владимир Васильевич
  • Герливанов Вадим Григорьевич
  • Питеряков Вячеслав Михайлович
  • Грачева Рита Андреевна
  • Попов Евгений Иванович
  • Волков Иван Васильевич
  • Парлашкевич Александр Николаевич
SU442897A1
Эжекционная форсунка для распыления металлических расплавов 1972
  • Блиставцев Борис Алексеевич
  • Вавилов Владимир Васильевич
  • Волков Иван Васильевич
  • Герливанов Вадим Григорьевич
  • Грачева Рита Андреевна
  • Парлашкевич Александр Николаевич
  • Попов Евгений Иванович
  • Сахиев Александр Сергеевич
  • Питеряков Вячеслав Михайлович
SU455748A1
ВСЕСОЮЗНАЯ ТПДГ?Н7НО-1ГХи:лг-ЯД^/_БИБЛИ?:о^,.1 1972
SU325095A1
ЭЖЕКЦИОННАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ 2013
  • Змановский Сергей Владиславович
  • Патрушев Александр Сергеевич
  • Евсевлеев Максим Яковлевич
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Жуков Александр Степанович
  • Коноваленко Алексей Иванович
RU2606674C2
Установка для получения металлических порошков распылением расплава 1977
  • Вавилов Владимир Васильевич
  • Герливанов Вадим Григорьевич
  • Грачева Рита Андреевна
  • Парлашкевич Александр Николаевич
  • Питеряков Вячеслав Михайлович
  • Сахиев Александр Сергеевич
SU596368A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Туманов Юрий Николаевич
  • Григорьев Геннадий Юрьевич
  • Туманов Денис Юрьевич
  • Полуэктов Павел Петрович
RU2486615C1
Эжекционная форсунка для получения металлического порошка распылением жидкости сжатым газом 1977
  • Вавилов Владимир Васильевич
  • Герливанов Вадим Григорьевич
  • Грачева Рита Андреевна
  • Лебедь Владимир Назарович
  • Парлашкевич Александр Николаевич
  • Питеряков Вячеслав Михайлович
  • Сахиев Александр Сергеевич
SU682276A1
Устройство для распыления жидкости 1975
  • Вавилов Владимир Васильевич
  • Герливанов Вадим Григорьевич
  • Грачева Рита Андреевна
  • Питеряков Вячеслав Михайлович
  • Сахиев Александр Сергеевич
  • Парлашкевич Александр Николаевич
SU521941A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И ПОДАЧИ РАСПЛАВА 1968
SU221231A1
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ ЖИДКОСТИ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2662065C1

Иллюстрации к изобретению SU 533 446 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для получения гранулированных материалов

Формула изобретения SU 533 446 A1

Б-Б

SU 533 446 A1

Авторы

Вавилов Владимир Васильевич

Герливанов Вадим Григорьевич

Грачева Рита Андреевна

Парлашкевич Александр Николаевич

Паламарчук Анатолий Федорович

Питеряков Вячеслав Михайлович

Сахиев Александр Сергеевич

Ципунов Алексей Георгиевич

Даты

1976-10-30Публикация

1975-08-22Подача