Изобретение относится к области металлургии и касается усовершенствования устройства для распыления расплавов сжатым газом. Известно устройство для получения гранулироваяных материалов, состоящее из нагревательной печи, в которую помещен плавитель с .переливной системой типа сифона и распыливающей форсункой 1. Недостатком устройства является сложность конструкции лереливлой спстемы, состоящей из переливной трубы, ста,ка)На, опорной рещетки и фильтра, выполняющего роль запорного приспособления. Переллвная система помещена внутри рабочего объема плавителя, что существенно снижает производительность всего устройства из-за трудности щихтоики. KpOiMe того, .при распылении туголлаяких составов возникают трудности с подбором материалов для изготовления переливиой трубы и стака.на. Известно также устройство для грануляции материалов, состоящее из плавителя, нагревательной нечи и эжекционной форсунки Недостатком этого устройства также является сложность кояструиции. Кроме того, в таком устройстве отсутствуют приспособления, позволяющие прекратить истечение «засифоненного расплава из жидкостного насадка форсунки в случае .внезапного прекращения подачи распылнвающего газа, что может .привести ,к а.варийной ситуации. Целью изобретения является упрощенпе ко иструкцип и повышение надежности работы и (Производительности устройства. Это достигается тем, что в боковой стенке плазителя выполнены два вертикальных канала, один из которых в нижней части связан с форсункой, другой - с внутренней полостью ллавителя, а в верхнем отверстии канала, соединенного с форсункой, установлена поворотная лробка, в которой выполнен лаз, проходящий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть, для соединения внутренней полости ллавителя с форсункой. На фиг. 1 изображено П1редлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 3; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из снабженного нагревательной печью 1, нанример муфелем, индукторам и т. п., плавителя 2, в боковой стенке которого выполнены два вертк1кальных канала 3 и 4. Канал 3 в нижней части соединен с жидкостным насадком 5 раопыливающей форсунки 6 (например, эжекционной или напорной); в верхней части канал 3 соединен каналом 7 с каналом 4, нижняя часть которого выходит во внутреннюю нолость плавителя 2. Верхнее отверстие канала 3 закрыто поворотной пробкой 8, |В Которой выполнен паз 9 для соединения канала 8 с каналом 7.
Устройство крепится 1на верхней .крышке приемника 10 гранул. Для подачи распыливающего газа к форсунке 6 служит магистраль 11. В случае И1спользоваНИя Еапор-ной фор.сунки плавитель 2 герметично закрывают сверху крышкой 12, снабжевной штуцерО;м 13 для подачи сжатого газа во внутреннюю полость плавителя 2.
Устройство работает следуюш,и.м образам.
При подаче сжатого газа по магистрали 11 в распыливающую зжекциовную форсунку 6 металлический расплав из внутренней полости плавителя 2 по .каяала/м 4 и 7, лазу 9 н каналу 5 эжектируют в жидкастгной иасадок 5 и 1на выходе из него распыляют сжатым газам. Продукты раслыления кристаллизуются, охлаждаются и собираются в приемнике 10.
В варианте использования напорной форсунки расплав из плавителя 2 в зону распыления поступает путем подачи ч е|рез штуцер в крышке 12 сжатого таза що внутреннюю полость ллавителя 2.
Расплав продолжа ет поступать в насадок 5 и -вытекать из него даже IB случае аварийного прекрашения подачи сжатого газа в магиспраль // и штуцер 13 (в варианте использования напороой форсунки) за счет перепада давлений у зержала расплава в плавителз 2 и у нижнего торца насад ка 5. Hainop в этом случае определяется величиной гидростатического давления столба расплава в плавителе 2.
Предлагаемое устройство позволяет немедленно остановить подачу расплава из насадка б в случае прекраш,ения подач,и распыливающего газа путем .поворота лробки 5 вокруг своей оси в положение, .при котором боковая стенка перекрывает .канал 7. Процесс лреюращения подачи металла может быть авто1матизирова-Н путем оснашения обратной связью привода, осуществляющего перемещение пробки 8 с датчиком давления газа в магистрали М.
Формула изобретения
Устройство для получения гранулированных .мате1риалов, содержащее установленный в нагревательную печь плавитель и форсунку, отличающееся тем, что, с целью ynjpoщания конструкции и повышения надежности работы и производительности устройства, в боковой стенке плавителя выполнены два соединенных между собой в верхней части вертикальных канала, причем нижнее отверстие одного из каналов авяза.но с внутренней полостью плавителя, другого - с форсункой, а .в BepxiHeiM отверстии другого канала дополнительно установлена поворотная .пробка, в которой выполнен паз, проходящий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть.
Источники информации, принятые во внима.пие при экспертизе:
1.Авт. св. Ко 221231, ,кл. В 22 D 23/08, 1967.
2.Авт. св. № 325095, кл. В 22 D 23/08, 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эжекционная форсунка для распыления металлических расплавов | 1972 |
|
SU442897A1 |
Эжекционная форсунка для распыления металлических расплавов | 1972 |
|
SU455748A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ТПДГ?Н7НО-1ГХи:лг-ЯД^/_БИБЛИ?:о^,.1 | 1972 |
|
SU325095A1 |
ЭЖЕКЦИОННАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2606674C2 |
Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1977 |
|
SU596368A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486615C1 |
Эжекционная форсунка для получения металлического порошка распылением жидкости сжатым газом | 1977 |
|
SU682276A1 |
Устройство для распыления жидкости | 1975 |
|
SU521941A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И ПОДАЧИ РАСПЛАВА | 1968 |
|
SU221231A1 |
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ С АКУСТИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ ЖИДКОСТИ | 2017 |
|
RU2662065C1 |
Б-Б
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1975-08-22—Подача