Известны способы изготовления на картоноделательиой машине фибрового картона из древесного материала, который ири измельчении в дефибраторе распадается на волокнистую массу, диспергируемую под действием пара над воздушным пространством камеры формирования с сетчатым дном. На этом дне собираются падающие волокна, образуя пласты, прессуемые затем между нагретыми плитами пресса в листы фибрового картона.
В предложенном способе для повышения равномерности распределения волокон смесь влажной волокнистой массы и пара, перемещаемую из дефибратора под действием давления, превышающего атмосферное, с соответствующей этому давлению температурой, подвергают внезапному расширению на входе в камеру формования, где поддерживают предпочтительно атмосферное давление.
Для поддержания влажности волокон на заданном уровне в камеру формования вводят подогретый воздух.
На чертеже изображен виещний вид картоноделательной машины.
Ленточный конвейер 1 подает древесный материал, служащий для изготовления фибрового картона, через приемник 2 с отверстием в дне, приемный желоб 3 и фидер 4 в контейнер 5, в котором производят предварительный нагрев его ларом, подаваемым по
трубопроводу 6. Давление пара в трубопроводе 6 выше атмосферного.
Из контейнера 5 по конвейеру 7 нагретый древесный материал поступает в дефибратор
8, где он при измельчении распадается на волокнистую массу. Обработку древесного материала производят под действием давления, намного превышающего атмосферное, с соответствующей этому давлению повышенной
температурой.
Смесь влажной волокнистой массы и пара подвергают внезапному расширению на входе в камеру формования 9 с сетчатым дном 10, в которой ноддерл«1вают атмосферное
давление.
Таким образом, влажная волокнистая масса, находящаяся в атмосфере, насыщенной паром при высокой температуре, поступая в камеру формования, подвергается действию
расширения пара и выносится в камеру формования 9, где и происходит рассеивание волокон.
Для поддержания влажности волокон на заданном уровне в камеру формования 9 подают воздух, предварительно подогреваемый в нагревателе 11.
хлопьям и образуя пласты, прессуемые затем между нагретыми плитами пресса в листы фибрового картона.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления на картоноделательной машине фибрового картона из древесного материала, который при измельчении в дефибраторе распадается на волокнистую массу, диспергируемую под действием пара над воздушным пространством камеры формования с сетчатым дном, на котором собираются падающие волокна, образуя пласты, прессуемые затем между нагретыми плитами
пресса в листы фибрового картона, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения волокон, смесь влажной волокнистой массы и пара, перемещаемую из дефибратора под действием давления, превышаюш,его атмосферное, и соответствующей этому давлению температурой, подвергают внезапному расширению на входе в камеру формования, в которой поддерживают предпочтительно атмосферное давление.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поддержания влажности волокон на заданном уровне, в камеру формования вводят подогретый воздух.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОВОГО КАРТОНА | 1972 |
|
SU355812A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА ПО МОКРОМУ МЕТОДУ | 1993 |
|
RU2080429C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2469977C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2074817C1 |
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА И ПИСЧЕЙ ИЛИ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ | 1994 |
|
RU2100508C1 |
ВОЛОКНИСТОЕ ПОЛОТНО БУМАГИ ИЛИ КАРТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2621113C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2404048C2 |
Бумажная масса для изготовления литых бумажно-беловых товаров | 1981 |
|
SU971979A1 |
ГИДРОФОБНО ПРОКЛЕЕННЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЯ ПРОКЛЕЕННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2635615C2 |
РАЗДЕЛЕННЫЙ НА ВОЛОКНА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ПРОДУКТ, АБСОРБИРУЮЩИЕ ПРОКЛАДКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА | 1994 |
|
RU2129629C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация