СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОВОГО КАРТОНА Советский патент 1972 года по МПК D21B1/00 

Описание патента на изобретение SU355812A1

Изобретение относится к области изготовления фибрового Картона.

Известен способ изготовлеиия фибрового картона путем пропарки лигноцеллюлозного материала, измельчения его в волокнистую массу, увлажнения, формования взвешенной в потоке газа волокнистой массы и последующего прессования образованного полотна.

Целью настоящего изображения является повышение однородности полотна.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что увлажненную волокнистую массу подвергают механическому обезвоживанию до коэффициента влажности не ниже 1 :3, а удаленную воду повторно используют в технологическом процессе: при увлажнении массы и в процессе формования полотна.

Описываемый способ поясняется фиг. 1 и 2.

В аппарат / подают древесную щепу и под избыточным давлением пар. Затем размягченная щепа поступает под избыточным давлением в дисковый рафинер 2, где она превращается во влажную массу, которая вместе с паром под давлением поступает в атмосферный циклон 3. При понижении давления температура массы падает до 100°С, а пар выходит из циклона. В циклоне массу перемешивают с водой. Увлажненная масса поступает в механическое обезвоживающее устройство 4, затем в измельчитель 5, откуда массу с соответствующим размером частиц подают в бункер 6 для хранения. Из бункера через питатель 7 равномерным потоком масса поступает в дисковый рафинер 8, где она разделяется на волокна и пучки волокон, а затем - в осадительное устройство 9. В последнем образуется суспензия газ/волокно, из которой осаждают волокна на опорной поверхности 10, которая является подвижной относительно осадительного устройства. Полученную таким образом листовую массу подвергают сжатию посредством соответствующего устройства 11 и разделяют с помощью пилы 12 на листы, которые подают в горячий пресс 13, причем при прессовании из пресса выделяется пар. Если при прессовании на лист оказывается достаточно большое усилие, то из прессуемого листа выделяется вода в емкость 14. Вода, выделенная в обезвоживающем устройстве 4, также поступает в емкость 14, а из нее - в циклон 3.

Волокнистая масса (фиг. 2) из бункера 6 через питатель 7 попадает в дисковый рафинер 8 на разделение, откуда волокна поступают в осадительное устройство 9, из которого

выходит масса с коэффициентом влажности более низким, чем у листов, поступающих в горячий пресс 13. Зто достигается с пOiMoщью потока воды, подаваемого к листовой массе, величина которого регулируется в соответстпричем вода может поступать к листовой массе, например, из емкости 14. Предмет изобретения 1. Способ изготовления фибрового картона путем пропарки лигноцеллюлозного материала, измельчения его в волокнистую массу, увлажнения, формования взвешенной в потоке ra:ia волокнистой массы и последующего прессования образованного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности полотна, увлажненную волокнистую массу подвергают механическому обезвоживанию до коэффициента влажности не ниже 1 :3, а удаленную воду повторно используют в технологическо1М процессе. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаленную воду используют цри увлажнении массы. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаленную воду используют в процессе формования полотна.

Похожие патенты SU355812A1

название год авторы номер документа
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона 2023
  • Яловенко Ольга Владимировна
  • Яловенко Владимир Валерьевич
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Зуйков Александр Александрович
RU2817124C1
СПОСОБ РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА ВОЛОКНА 2009
  • Наундорф Вольфганг
  • Зитцманн Вернер
  • Штерновски Штефан
RU2462320C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ 2022
  • Яловенко Ольга Владимировна
  • Яловенко Владимир Валерьевич
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Зуйков Александр Александрович
RU2809473C1
Способ получения термомеханической древесной массы 1981
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Бобров Александр Иванович
SU1002435A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА 2004
  • Погодин Сергей Петрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Саможенков Владимир Михайлович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Сотников Александр Антонович
  • Манвелова Наталья Евгеньевна
  • Милькова Ирина Викторовна
RU2281353C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 1996
  • Тольман Г.Ю.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Дедик Ю.П.
  • Кольчугин М.В.
RU2106447C1
Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования 1988
  • Царев Геннадий Иванович
  • Тиме Нинель Самуиловна
  • Капина Ирина Васильевна
  • Киселев Виктор Михайлович
SU1516357A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2018
  • Штукарин Николай Георгиевич
RU2697616C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ 1994
  • Александров А.И.
  • Кнунянц М.И.
  • Крючков А.Н.
  • Першин С.А.
RU2074817C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1991
  • Байбарисов Е.В.
  • Гелес И.С.
  • Кузьмин А.Б.
  • Коржова М.А.
  • Левкина Г.М.
  • Матюхин А.С.
RU2010702C1

Иллюстрации к изобретению SU 355 812 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРОВОГО КАРТОНА

Формула изобретения SU 355 812 A1

SU 355 812 A1

Авторы

Иностранец Бенгт Иохан Карлссон

Иностранна Фирма Мотала Веркштад

Даты

1972-01-01Публикация