Изобретение относится к области изготовления фибрового Картона.
Известен способ изготовлеиия фибрового картона путем пропарки лигноцеллюлозного материала, измельчения его в волокнистую массу, увлажнения, формования взвешенной в потоке газа волокнистой массы и последующего прессования образованного полотна.
Целью настоящего изображения является повышение однородности полотна.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что увлажненную волокнистую массу подвергают механическому обезвоживанию до коэффициента влажности не ниже 1 :3, а удаленную воду повторно используют в технологическом процессе: при увлажнении массы и в процессе формования полотна.
Описываемый способ поясняется фиг. 1 и 2.
В аппарат / подают древесную щепу и под избыточным давлением пар. Затем размягченная щепа поступает под избыточным давлением в дисковый рафинер 2, где она превращается во влажную массу, которая вместе с паром под давлением поступает в атмосферный циклон 3. При понижении давления температура массы падает до 100°С, а пар выходит из циклона. В циклоне массу перемешивают с водой. Увлажненная масса поступает в механическое обезвоживающее устройство 4, затем в измельчитель 5, откуда массу с соответствующим размером частиц подают в бункер 6 для хранения. Из бункера через питатель 7 равномерным потоком масса поступает в дисковый рафинер 8, где она разделяется на волокна и пучки волокон, а затем - в осадительное устройство 9. В последнем образуется суспензия газ/волокно, из которой осаждают волокна на опорной поверхности 10, которая является подвижной относительно осадительного устройства. Полученную таким образом листовую массу подвергают сжатию посредством соответствующего устройства 11 и разделяют с помощью пилы 12 на листы, которые подают в горячий пресс 13, причем при прессовании из пресса выделяется пар. Если при прессовании на лист оказывается достаточно большое усилие, то из прессуемого листа выделяется вода в емкость 14. Вода, выделенная в обезвоживающем устройстве 4, также поступает в емкость 14, а из нее - в циклон 3.
Волокнистая масса (фиг. 2) из бункера 6 через питатель 7 попадает в дисковый рафинер 8 на разделение, откуда волокна поступают в осадительное устройство 9, из которого
выходит масса с коэффициентом влажности более низким, чем у листов, поступающих в горячий пресс 13. Зто достигается с пOiMoщью потока воды, подаваемого к листовой массе, величина которого регулируется в соответстпричем вода может поступать к листовой массе, например, из емкости 14. Предмет изобретения 1. Способ изготовления фибрового картона путем пропарки лигноцеллюлозного материала, измельчения его в волокнистую массу, увлажнения, формования взвешенной в потоке ra:ia волокнистой массы и последующего прессования образованного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности полотна, увлажненную волокнистую массу подвергают механическому обезвоживанию до коэффициента влажности не ниже 1 :3, а удаленную воду повторно используют в технологическо1М процессе. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаленную воду используют цри увлажнении массы. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаленную воду используют в процессе формования полотна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
СПОСОБ РАЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗЫ НА ВОЛОКНА | 2009 |
|
RU2462320C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2022 |
|
RU2809473C1 |
Способ получения термомеханической древесной массы | 1981 |
|
SU1002435A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА | 2004 |
|
RU2281353C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ | 1996 |
|
RU2106447C1 |
Способ изготовления древесно-волокнистых плит сухого формования | 1988 |
|
SU1516357A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2697616C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАССЫ | 1994 |
|
RU2074817C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2010702C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация