Известны стенды для определения динамических характеристик устройств для контроля диаметров цилиндрических деталей, содержащие имитатор погрешностей формы и положения детали, шарнирно закрепленный рычаг, свободный конец которого опирается на имитатор, и закрепленную на рычаге пятку, с которой взаимодействует наконечник проверяемого прибора. Эти стенды не позволяют выявить влияние на работу трехконтактных устройств таких факторов, как например, овальность. Кроме того, на стендах не может быть имитировано с достаточной точностью изменение текущего размера детали.
Предложенный стенд отличается от известных тем, что он снабжен вторым рычагом, ось качания которого совпадает с осью качания первого, а свободный конец контактирует с имитатором в точке, диаметрально противоположной точке контакта первого рычага, и клиновой передачей, расположенной на втором рычаге так, что рабочая поверхность клина параллельна плоскости пятки и находится против нее.
Благодаря такому выполнению стенда повышаются точность и полнота выявления характеристик проверяемых приборов.
На чертеже схематически изображен описываемый стенд, вид спереди.
Устройство содержит имитатор 1 погрешностей формы или положения детали, шарнирно закрепленный рычаг 2, свободный конец которого опирается на имитатор 1, закрепленную на рычаге пятку 3 для взаимодействия с наконечником проверяемого прибора, рычаг 4, ось качания которого совпадает с осью рычага 2, а свободный конец контактирует с имитатором 1 в точке, диаметрально противоположной точке контакта с ним рычага 2, клиновую передачу 5, расположенную на рычаге 4 так, что рабочая поверхность клина параллельна плоскости пятки 3.
Проверяемое устройство, например скоба, может быть установлена либо на рычаги 2 и 4, либо непосредственно на имитатор 1. С помощью имитатора устанавливают овальность или эксцентриситет различной величины. Передача вибраций на скобу осуществляется через пятку 3 и промежуточный наконечник 6.
При использовании рычагов 2 и 4 передача вибраций на скобу происходит с большим передаточным отношением (1:200), перемещением скобы вдоль рычагов можно установить любое передаточное отношение.
Клиновая передача приводится вручную, когда определяется смещение уровня настройки, и автоматически от двигателя 7, через редуктор 8 и телескопический вал с упругой муфтой, когда имитируют изменяющийся размер. Сменные шестерни редуктора 8 позволяют имитировать скорость изменения размера в соответствии с величинами подач, устанавливаемых на станке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
Напольный малогабаритный стенд для исследования подвесок автомобилей | 2016 |
|
RU2629636C1 |
СТЕНД ТАРИРОВКИ ТЕЛЕСИСТЕМ | 2015 |
|
RU2617142C1 |
Устройство для перемещения иглы вязальной машины | 1976 |
|
SU896097A1 |
КАЛИБР ТИПА СФЕРЕЯР, СПОСОБ НАСТРОЙКИ МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА, СПОСОБ ТОНКОЙ ДОВОДКИ РАБОЧЕГО РАЗМЕРА МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО РАЗМЕРА МЕРНОГО СТЕРЖНЯ КАЛИБРА | 2009 |
|
RU2419762C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ СОЧЛЕНЕНИЙ РУКАВОВ ВТУЛКИ С КОРПУСОМ ВТУЛКИ НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА | 2022 |
|
RU2795551C1 |
Копировальное устройство для обработки деталей сложной формы | 1972 |
|
SU544359A3 |
Стенд для испытания переносных моторных пил | 1980 |
|
SU928183A2 |
САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1994 |
|
RU2088396C1 |
Устройство для контроля накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес | 1981 |
|
SU1013731A1 |
Стенд для определения динамических характеристик устройств для контроля цилиндрических деталей, содержащий имитатор погрешностей формы и положения детали, шарнирно закрепленный рычаг, свободный конец которого опирается на имитатор, и закрепленную на рычаге пятку для взаимодействия с наконечником проверяемого прибора, отличающийся тем, что, с целью увеличения точности и полноты выявления характеристик проверяемых устройств, он снабжен вторым рычагом, ось качания которого совпадает с осью первого, а свободный конец контактирует с имитатором в точке, диаметрально противоположной точке контакта с имитатором первого рычага, и клиновой передачей, расположенной на втором рычаге так, что рабочая поверхность клина параллельна плоскости пятки и находится против нее.
Авторы
Даты
1968-10-29—Публикация
1966-03-23—Подача