Устройство для контроля накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес Советский патент 1983 года по МПК G01B5/20 G01B121/08 

OQ

Од

Изобретение относится к машиностроению, а именно к контролю зубчатых колес.

Наиболее.близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для контроля накопленной погрешност обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных станках, содержащее корпус, установленные на нем две ка;ретки, закрепленные на одной ИЗ-них измерительный, а на другой координирующий наконечники., и преобразователь, .связанный с измерителным наконечником.

При измерении каретки перемещаются относительно установленного на оправке зубчатого колеса в радиальном- направлении до рабочего положения, т.е. до упора координирующего наконечника в соответствующий зу и контакта измерительного наконечника -с зубом, расположенным диаметрально противоположно. Затем обе каретки отводятся одновременно в положение, позволяющее осуществить поворот колеса для измерения следующей пары зубьев.

Измерительный наконечник .взаимодействует .при контроле с преобразователем. Последовательно измеряют

j пар зубьев- и определяют по амплитуде показаний преобразователя накопленную погрешность контролируемого зубчатого колеса ClJНедостатком известного устройств является необходимость снятия со станка t, иногда неоднократно ) обрабатываемого колёса и установки его на приборе, что обуславливает увеличение вспомогательного времени и снижение точности контроля. . Цель изобретения - повышение точности контроля.

Постайленная цель достигается .тем, что устройство для контроля накопленной погрешности обрабатываемых зубчатых колес на зубошлифовальных. станках, содержащее две каретки, закрепленные на одной из них измерительный/ а на другой координирующий наконечники, и преобразователь, связанный с измерител ным наконечником, снабжено сферическим упором, закрепляемым на шпиндельной балке зубошлифовального станка, коромыслом с шарнирно зак репленной откидной крышкой устанавливаемым 1на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, ; кинематически связанным с коромыслом и откидной крышкой, рычагом и конечным выключателем, установленны на коромысле, призмой,, закрепленной на рычаге и взаимодействующей со сферическим упором, каждая из каре,ток установлена на противоположных

плечах коромысла, а наконечники выполнены в виде подпружиненных угловых рычагов. .

. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-.А на фиг. 1. . Устройство содержит коромысло 1, на котором установлены две каретки 2 и 3 на требуемом расстоянии от центра. На коромысле .1 установлена шарнирно откидная крышка 4,. образующая вместе с коромыслом 1 и упругим элементом 5 разжимную опору для базирования на 1шинделе б зубошлифовaльнqгo станка совместно с обрабатываемым зубчатым колесом 7. Полость опоры соединена с вентилем.8 для подачи сжатого воздуха.

На корпусе каретки 2; установлена планка 9, на которой шарнирно установлен, измерительнь1й наконечник, выполненный в в.иде подпружиненного углового, рычага 10, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба,- а другое - с регулируемым упором 11.

В пятку планки 9 упирается пре.образователь 12, передающий измерительную информацию на отсчетный бло 13 через ключ 14.

На каретке 3 шарнирно установлен координирующий наконечник, выполненный в виде подпружиненного углового рычага 15, одно плечо которого контактирует при измерении с боковой поверхностью зуба, а другое - с регулирующим упором 16.

На коромысле 1 установлен рычаг 17 с. закрепленной на нем призмой 18 и конечный выключатель 19. Рычаг 17 контактирует с конечным выключаталем 19, управляющим работой вентиля 8 и связанньм через реле 20 времени с ключом 14. На бабке 21 шпинделя зубошлифовального станка установлен сферический упор 22 для взаимодействия с призмой 18 рычага 17. .

Устройство работает следующим образом.

Коромысло 1 устанавливается на шпинделе зубошлифовального станка и посредством откидной крышки 4 и упругого элемента 5 зажимается на нем. Каретки 2 и 3 фиксируются на коромысле 1 относительно контроли- руемого колеса 7 таким образом, что координирующийи измерительный нако,нечники контактируют с одноименными поверхностями профиля зуба, расположенньими друг от друга диаметрально противоположно. При этом наконечники при помощи регулируемых упоррв 11 и 16 выставлены по нормали в точке контакта к боковой поверхности зуба.

При обкатке во время зубошлифованйя коромысло 1 совершает со шлифуекым колесом 7 совместное качание. В конце цикла качания бабка 21 шпинделя зубошлифовального йтанка осуществляет деление, при которок шпиндель 6 с колесом 7 получает дополнительный поворот на угол 2JC/2 по часовой стрелке, а коромысло 1 удерживается от проворота за счет контакта приамы 18 со сферическим упором 22.. и рычага 17 с коромыслом 1, При этом срабатывает конеч{а 1й выключатель 19, открываю1Ц1{й вентиль 8, и сжатый воздух подается; в разжимную опору и, преодолевая усилие упругого элемента 5, обеспечивает проскальзывание с малым Трением шпин- деля относительно коромысла 1 и откидной крышки 4.

При повороте обрабатываемого колеса 7 следующая за измеряемыми пара зубьев поворачивает подпружиненные рычаги 10 и 15 и они западают в следующие впадины мезкду зубьями. При обратном ходе шпинделя с колесом совершаемом против часовой стрелки, наконечники упираются в боковые.

поверхности измеряемой пары зубьев, при этом координирующий наконечник увлекает за собой коромысло 1, что обеспечивает совместное перемещение коромысла и колеса.

В момент отрыва призмы 18 от упора 22 происходит срабатывание

.конечного выключателя 19, что вызывает падение Давления воздуха и зажим.опоры на шпинделе б, включе0ние реле 20 времени, обеспечивающего с помощью ключа 14 передачу измерительной информации от преобразователя 12 к отсчетному блоку 13 по окончании переходного процессав измерительном канале. Относитель-..

5 ное положение коромысла 1 и шпинделя

б с колесом 7 остается неизменным до следующего контакта призмы 18 с упором 22. После этого цикл измерения повторяется.

0 Использование предлагаемого устройства на зубошлифов аль ом станке сокращает машинное и вспсаногательное время на 10% и повышает точ- ность контроля на 5%.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАКОПЛЕННОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАВАТЫВАЕ№ ;Х ЗУБЧАТЫХ КОЙЕС на зубошлифовальных станках, сод жащее две каретки/ закрепленные на- одной из них измерительный, а на другой координир тощий наконечники, и преобразователь, связанный с измери-тельным наконечником, л и ч аю щ е е с .я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено сфе-; рическим упором, закрепляекым на шпиндельной балке зубошлифрвального станка, коромыслом с шарнирно закрепленной откидной крышкой, устанавливаемым на шпинделе зубошлифовального станка, упругим элементом, кинематически свя.занным с коромыслом и откидной крышкой, ры-. чагом и конечным выключателем, установленными на коромысле, призмой, закрепленной на рычаге и взаимодейств укадей с6 сферическим упором, каждая из кареток установлена на противоположных плечах коромысла, а ш наконечники выполнены в виде подпружиненных УГЛОВЫХ 1%1чагов.

13