(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИГЛЫ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛОСКОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2031997C1 |
КРУГЛАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1999 |
|
RU2151224C1 |
Каретка плосковязальной машины | 1980 |
|
SU958537A1 |
Ручная плосковязальная машина | 1982 |
|
SU1077963A1 |
Многосистемная круговязальная машина | 1974 |
|
SU504388A1 |
Каретка плосковязальной машины | 1982 |
|
SU1043202A1 |
Замочная система нижнего цилиндра двухцилиндровой кругловязальной машины | 1987 |
|
SU1511298A1 |
Петлеобразующий механизм вязальной машины | 1977 |
|
SU745985A1 |
Петлеобразующий механизм вязальной машины | 1977 |
|
SU1337447A1 |
ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU342972A1 |
Изобретение относится к трикотажному машиностроению. Известны толкатели и игловоды в ц лом прямоугольной , имеющие одн или более пяток для сообщения им клиньями рабочих перемещений, причем все эти толкатели устанавливаются в тех же пазах цилиндрических или плос ких игольниц, что и иглЫ|И не создают увеличения скорости перемещения игл. При этом при работе с такими то кателями и игловодами, а также при работе без них, при последовательном процессе петлеобразования протяженность подъема и опускания игл велит на, а процесс кулирования идет с защемлением нити. Увеличение скорости рабочего перемещения игл, например, при кулировании, получают за счет то кателей, вращающихся в радиапьш11Х плоскостях расположения игл- круглых игольниц или в плоскостях игл плоских игольниц LI. Известно устройство для перемещения иглы вязальной машины, содержащее установленный в опоре, представляющий ось поворотный толкатель, имею1ций форму двуплечего рычага, и клиновую систему дпя качания толкателя С2 . Недостатками данных поворотных толкателей, сообщающих ускоренные перемещения иглам, являются сложность конструкции; ненадежность крепления в органах, несущих эти толкатели; ненадежность взаимодействия с иглами, проявляющаяся в соскальзывании в сторону толкателя с пятки иглы; отсутствие универсальности для применения на плоских и круглых машинах; отсутствие пяток для сообщения рабочих перемещений. Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе. . Цель достигается тем, что устройство для перемещения иглы, содержаще. 38 толкатель поворотного типа одной частью сочлененного с иглой, а другой, служащей пяткой, контактирующей с клиновой системой, обеспечивающей качание толкателя и принудительное перемещение иглы вдоль стержня, содержит толкатель, имеющий тело с одной стороны в форме сегмента, внутренняя сторона которого скользит по дну коль цевого паза коронки, несущей толкатели, на круглых вязальных машинах или по дну кольцевого паза бруса, несущего толкатели, на плоских вязальных машинах, а наружная сторона сегмента контактирует с внутренней поверхность клиньев толкателей предотвращающей вы ход толкателя из паза, и на наружной стороне сегмента имеется круглая пятка; расположенная между клиньями дпя сообщения рабочего движения толкателю а с другой стороны тело имеет форму удлиненного плеча, ось которого смещена или направлена под углом к оси сегмента. Причем конец удлиненного плеча рычага, которым толкатель воздействует на иглу, имеет закругленную форму. В устройстве с целью предотвращения 6ОКОВ.ОГО смещения толкателя по отношению к игле закругленный конец плеча рычага толкателя имеет буртики, между которыми располагается участок иглы, с которым .контактирует закругленный конец плеча рычага толкателя, причем -буртики выполнены заодно с пл чом толкателя. Кроме того, буртики выполнены в виде пластин, прикрепленных к закруг ленному концу плеча толкателя. На фиг. 1 показана конструкция то кателя при расположении оси 00 плеча толкателя под углом к оси сегмента. Две проекции; на фиг. 2 - то же, при смещении оси 00 плеча толкателя относительно оси сегмента; на фиг. 3 - схема взаимодействия тол кателя с иглой,.в случае применения для опускания иглы, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 4 - то же, в случае применения для подъема и опускания игл, разрез Б-Б на фиг. 4. Толкатель содержит (фиг. 1 и 2) тело в форме сегмента 1 и плеча рычага 2, на конце которого имеется закругление 3. С наружной стороны .сегмента 1 находится пятка 4. На кон це плеча рычага 2 толкателя с двух сторон закругления имеются буртики 5 (фиг. )), выполненные заодно с толка телем, или буртики (фиг, 2) из пластин 6, прикрепленных к толкателю заклепками 7. Толкатели устанавливаются (фиг. 3 и 4) в кольцевых пазах коронки 8 для круглых машин или дпя плоских машин в кольцевых пазах бруса такого же поперечного сечения, что и коронка. Пятка 4 толкателя располагается в канапе, образованном клином 9 и клином 10. Закругленный конец плеча рычага 2 толкателя контактирует с пяткой 11 (фиг. З) иглы 12, если толкатель работает только на опускание иглы. Если толкатель и поднимает, и опускает иглы (фиг. 4), то закругленный конец плеча его рычага 2 находится в пазу 13 иглы 12, образованного, например, двумя пятками 11 и 14. Расстояние от центра On вращения толкателя до точки контакта его пятки 4 (фиг. 3 и 4) с клиньями 9 и 10 равно R, а расстояние от центра Оу вращения толкателя до точки контакта его с иглой равно К. Устройство работает следующим образом. При наличии подводящего движения круглой игольницы вязальной машины коронка 8 (фиг. 3 и 4) , .несущая толкатели, вращается вместе с этой игольницей и сообщает подводящее движение толкателям, расположенным в пазах коронки . При этом пятка 4 толкателя движется по каналу,- образованному клиньями 9 и 10, которые сообщают вращательное движение толкателю, воздействуя на пятку 4. Толкатель поворачивается в одну или другую сторону вокруг центра 0ц своего вращения. При перемещениях толкателя внутренняя поверхность сегмента 1 скользит по дну кольцевого паза коронки 8. От выхода из паза коронки 8 толкатели удерживаются внутренней поверхностью клиньев 9 и 10, в которые упирается наружная кромка сегмента 1. Дпя этого глубина кольцевого паза коронки 8 выполнена равной высоте сегмента I толкателя, а клинья 9 и 10 установлены по отношению к коронке 8 с минимальным зазором. Закругленный конец 3 плеча рычага 2 при повороте толкателя воздействует на пятку 11 (фиг. З) иглы 12, сообщая ей рабочее перемещение только вниз, или воздействует в пазу 13 (фиг. 4) иглы 12 на пятки 11 и 14, сообщая рабочее перемещение игле в обоих .направлени5}х. Для предотвращения бокового соскальзывания закругленного конца 3 (фиг. 1 и 2) плеча рычага 2 толкателя с пятки 11 иглы 12 (фиг. З) или для предотвращения бокового выхода из паза 13 (фиг. 4) этого закруглённого конца 3 пятка 11 (фиг. З) или пятки И и 14 (фиг. 4) находятся в пазу закругленного конца 3 плеча рычага 2 толкателя, причем этот паз образован либо двумя буртиками 5 (фиг. З), выполненными заодно с толкателем, либо двумя пластинами 6 (фиг. 4) приклепанными к закругленному концу 3 толкателя.
Ускорение перемещения иглы 12 (фиг. 3 и 4) толкателем по отношению к перемещению его пятки 4 зависит от соотношений расстояний К от центра 0ц вращения толкателя до точки контакта пятки 4 толкателя с клином 9 или клином 10 и о центра О ц вращения толкателя до точки контакта закругленного конца 3 плеча рычага 2 толка.теля с пяткой 11 иглы 12 (фиг. З) или с пятками П или 14 (фиг. 4). Чем больше значение Л (фиг. 3 и 4) по сравнению с Kj , тем большее переме- щение получает закругленный конец 3 конца рычага 2 толкателя по сравнению с перемещением его пятки 4.
При использовании толкателей на ппоской машине, где игольница обычно не имеет подводящего движения, платиновый брус 8 (фиг. 3 и 4) неподвижен, а подводящее движение имеют клинья 9 и 10. Принцип работы толкателей остается без изменений. Расположение плеча рычага 2 (фиг. 1 и 2) толкателяпо отношению к сегменту 1, а также место расположения пятки 4 вдоль сегмента 1 может быть любым.
Применение предлагаемого толкателя на трикотажных машинах дает возможность сократить протяженность йязальных систем, увеличить производительность оборудования, а также осуществить процесс кулирования нити без защемления, чем улучшается равномерност петельной структуры и ликвидируется, например, разподлинность чулочных изделий или трикотажа, вырабатываемого деталями или купонами.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
6 7
I /
fe/
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1976-04-19—Подача