АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК B29C41/14 

Известны агрегаты для непрерывного изготовления маканых резиновых изделий, например хирургических перчаток из резинового клея, включающие камеры сушки, вулканизации и охлаждения, разделенные в корпусе, на верхних и нижних рамах которого смонтированы транспортные средства шагового перемещения формодержателей с формами, воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции, макательные ванны и устройства для нанесения глицерина на формы и талька на изделия, для закатки венчика и съема на отборочный транспортер готовых изделий.

В известных агрегатах формодержатели с формами для их шагового перемещения, подъема и опускания связаны с цепным бесконечным конвейером, непригодным для применения сменных подвижных и периодически фиксируемых поворотных или вращаемых плит-формодержателей, на каждой из двух и более сторон которых жестко закреплены группы форм для изготовления маканых изделий заданной конфигурации, поэтому эти агрегаты имеют сравнительно низкую производительность, при невысоком качестве изделий, и не рассчитаны на расширение диапазона изготовления различных видов маканых изделий.

Предлагаемый агрегат отличается тем, что формы жестко закреплены на плитах-формодержателях, поворотных на осях рам, подвижных от силовых цилиндров шагового перемещения, подъема и опускания их, с помощью горизонтально расположенных рельсовых направляющих, смонтированных на верхних и нижних продольных рамах корпуса и на столах, подвижных по вертикали и связанных с отсекателями подвижных рам.

Этот агрегат отличается также тем, что каждая из подвижных рам выполнена со втулками их фиксации и с осью поворота формодержателя, на конце которой закреплен двухсторонний лопастной поводок, выполненный с двумя концевыми и одним боковым роликами, взаимодействующими с деталями механизмов фиксации и поворота формодержателя.

Кроме того, каждый из механизмов поворота формодержателя, смонтированных на рамах корпуса над макательными ваннами и устройствами для нанесения талька и съема изделий, выполнен в виде гидроцилиндра со штоком-зубчатой рейкой, входящей в зацепление с зубчатым колесом, на оси которого закреплен проходной поводок, взаимодействующий с боковым роликом двухстороннего поводка.

А каждый из механизмов фиксации формодержателя, смонтированных на рамах корпуса над макательными ваннами, выполнен в виде силового цилиндра со штоком, на котором закреплена планка, взаимодействующая с двухсторонним поводком.

В агрегате применены подвижные скользящие шиберы, перекрывающие проемы в переборках камер и отсеков корпуса, и формы, жестко закрепленные с двух и более сторон на формодержателе, выполненном в виде прямоугольной плиты или многоугольной призмы.

Такая конструкция агрегата повышает производительность труда и качество изделий с расширением диапазона изготовления различных видов маканых изделий за счет применения сменных и периодически фиксируемых при шаговом перемещении подвижных рам с поворотными или вращающимися плитами-формодержателями, на которых жестко закреплены с двух и более сторон группы форм для изготовления маканых изделий заданной конфигурации.

На фиг. 1 показана схема агрегата; на фиг. 2 - поперечное сечение агрегата, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - подвижная рама в двух проекциях с механизмами фиксации и поворота формодержателей.

Корпус 1 агрегата разделен переборками 2 и подвижными скользящими шиберами 3 на отсеки 4, 5 и 6 для установки устройств агрегата и на камеры 7, 8 и 9 для сушки, вулканизации и охлаждения изделий. На верхних и нижних продольных рамах корпуса 1 смонтированы рельсовые направляющие 10 для шагового перемещения формодержателей 11 с формами 12, воздуховоды 13 и 14 приточной и вытяжной вентиляции, макательные ванны 15, подвижные по вертикали от силовых цилиндров 16, устройства 17 и 18 для нанесения глицерина на формы 12 и талька на изделия, а также устройства 19 и 20 для закатки венчика и съема на отборочный конвейер 21 готовых изделий.

Формы 12 жестко закреплены на плитах-формодержателях 11, поворотных или вращающихся в подшипниках на осях 22 рам 23. Последние подвижны на роликах 24 от силовых цилиндров 25 и 26 шагового перемещения, подъема и опускания рам с помощью горизонтально расположенных рельсовых направляющих 10, смонтированных на верхних и нижних продольных рамах корпуса 1 и на столах 27. Столы в свою очередь подвижны по вертикали и связаны с отсекателями 28 подвижных рам.

Каждая из подвижных рам 23 выполнена с буферными упорами 29, втулками 30 для фиксации рам на позициях съема готовых изделий, нанесения глицерина на формы и закатки венчиков. На конце оси 22 вращения формодержателя закреплен двухсторонний лопастной поводок 31, выполненный с двумя концевыми роликами 32, взаимодействующими с копирами (на чертеже не показаны), или с деталью механизма фиксации формодержателя и с третьим боковым роликом 33, взаимодействующим с деталью механизма поворота формодержателя 11.

Механизм поворота формодержателя выполнен в виде гидроцилиндра 34 со штоком - зубчатой рейкой 35, входящей в зацепление с зубчатым колесом 36, на оси 37 которого закреплен проходной поводок 38, взаимодействующий с боковым роликом 33 двухстороннего поводка 31.

Механизм фиксации формодержателя выполнен в виде силового цилиндра 39 со штоком 40, на котором закреплена планка 41, взаимодействующая с двухсторонним поводком 31.

В агрегате применены подвижные скользящие шиберы 3, перекрывающие проемы в переборках 2 камер 7, 8 и 9 сушки, вулканизации и охлаждения изделий и отсеков 4, 5 и 6 установки устройств для нанесения глицерина на формы, макания форм и закатки венчика изделий, а также формы 12, жестко закрепленные с двух и более сторон на плитах-формодержателях 11, выполненных в виде прямоугольной плиты или многоугольной призмы (на чертеже не показана).

Подвижная рама 23 выполнена с осью 22 для поворота формодержателя 11 на позициях макания, талькирования и съема готовых изделий и для вращения на позициях 42 подсушки изделий в отсеке 5. В отсеках 4 и 6 предусмотрены контрольные позиции 43, 44 и 45. Подвижные рамы 23 выполнены с верхними и нижними параллельными плоскостями 46 и 47 для осуществления плотного смыкания шиберов 3.

После съема готовых изделий на отборочный конвейер подвижную раму с формодержателем и формами, с помощью верхнего силового цилиндра-толкателя, отсекателей и силового цилиндра подвижного стола, подают на нижнюю ветвь рельсовых направляющих. Подвижные рамы, сомкнутые на нижних направляющих пооредством буферных упоров, последовательно с шаговым перемещением подают с помощью нижних силовых цилиндров-толкателей к устройству для нанесения глицерина на формы, к макательным ваннам, к позициям подсушки и контроля качества заготовок, далее к устройству для закатки венчика. Затем подвижные рамы с формодержателями и формами с помощью силового цилиндра подъема стола последовательно подают на верхнюю ветвь рельсовых направляющих в камеры сушки, вулканизации и охлаждения изделий, к устройствам для талькирования и съема готовых изделий на отборочный конвейер. Таким образом, цикл непрерывной автоматической работы агрегата для изготовления маканых изделий повторяется.

1. Агрегат для непрерывного изготовления маканых резиновых изделий, например хирургических перчаток из резинового клея, включающий камеры сушки, вулканизации и охлаждения, разделенные в корпусе, на верхних и нижних рамах которого смонтированы транспортные средства перемещения формодержателей с формами, воздуховоды приточной и вытяжной вентиляции, макательные ванны, подвижные по вертикали от силовых цилиндров, и устройства для нанесения глицерина на формы и талька на изделия, для закатки венчика и съема на отборочный конвейер готовых изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и качества изделий, с расширением диапазона изготовления различных видов маканых изделий, формы жестко закреплены на плитах-формодержателях, поворотных на осях рам, подвижных от силовых цилиндров шагового перемещения, подъема и опускания их с помощью рельсовых направляющих, смонтированных на верхних и нижних продольных рамах корпуса и на столах, подвижных по вертикали и связанных с отсекателями подвижных рам.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что каждая из подвижных рам выполнена со втулками их фиксации и с осью поворота формодержателя, на конце которой закреплен двухсторонний лопастной поводок, выполненный с двумя концевыми и одним боковым роликами, взаимодействующими с деталями механизмов фиксации и поворота формодержателя.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждый из механизмов поворота формодержателя, смонтированных на рамах корпуса над макательными ваннами и устройствами для нанесения талька и съема изделий, выполнен в виде гидроцилиндра со штоком-зубчатой рейкой, входящей в зацепление с зубчатым колесом, на оси которого закреплен проходной поводок, взаимодействующий с боковым роликом двухстороннего поводка.

4. Агрегат по пп. 1-3, отличающийся тем, что каждый из механизмов фиксации формодержателя, смонтированных на рамах корпуса над макательными ваннами, выполнен в виде силового цилиндра со штоком, на котором закреплена планка, взаимодействующая с двухсторонним поводком.

5. Агрегат по пп. 1-4, отличающийся тем, что применены подвижные шиберы, перекрывающие проемы в переборках камер и отсеков корпуса, и формы, жестко закрепленные с двух и более сторон на формодержателе, выполненном в виде прямоугольной плиты или многоугольной призмы.