УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B06B1/00 

Известны автоматизированные установки для ультразвуковой очистки, содержащие загрузочно-выгрузочные устройства, ванны с вибраторами и устройства для транспортировки деталей, выполненные в виде наклонного барабана с внутренней спиралью, при вращении которого детали получают поступательное движение.

Общим недостатком этих установок является невозможность осуществления передачи деталей с одной технологической позиции на другую под слоем моющей жидкости.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что спиральный лоток выполнен переменного диаметра и шага с расположением внутри витков большего диаметра, при шаге равном или близком к нулю, витков меньшего диаметра с разновысокими бортами при обращении более низкого борта в сторону, обратную направлению перемещения деталей.

На чертеже показан общий вид описываемого устройства.

Устройство содержит кожух 1 с ваннами 2, снабженными ультразвуковыми вибраторами 3. Кожух имеет загрузочную воронку 4 и выгрузочную воронку 5. Внутри кожуха расположен вращающийся спиральный лоток 6, имеющий шесть витков.

Первый виток 7 расположен в первой ванне, а третий виток 8 - во второй. Эти витки связаны между собой промежуточным вторым витком 9 перемещенного диаметра, построенного по опирали Архимеда. Первая половина второго витка 9 имеет убывающий радиус, вторая половина - возрастающий. Разница радиусов обусловлена высотой бортов ванн. Витки четвертый 10, пятый 11 и шестой 12 имеют одинаковый диаметр. Последние два витка перфорированы с целью стока моющей жидкости и сушки. Ко второму 9 и четвертому 10 виткам подведены трубки для подачи моющей жидкости. К пятому 11 и шестому 12 подведен воздуховод, подающий обеспыленный горячий воздух.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки деталей 13 спиральный лоток 6 получает маятниковое вращение, то есть непрерывные повороты в обе стороны на не который угол, что производит ворошение деталей и их озвучивание ультразвуковыми вибраторами 3.

По окончании цикла спиральный лоток 6 совершает плавный поворот на один оборот и детали оказываются в промежуточном втором витке 9, в то время как в превый виток 7 загружается вторая порция деталей.

Во втором витке 9, выполненном без перфорации дна, детали при непрерывном вращении споласкиваются моющей жидкостью без применения ультразвука, после чего спиральный лоток 6 совершает еще один оборот. При этом детали совместно с омывающей их жидкостью переходят в третий виток 8 и погружаются во вторую ванну, причем в это время вторая порция деталей попадает во второй виток 9, а в первый виток 7 загружается третья порция деталей. Во второй ванне содержится более чистая моющая жидкость, чем в первой благодаря наличию противотока жидкости.

Детали 13 вновь озвучиваются при непрерывном ворошении.

Лоток 6 совершает еще один полный оборот, и детали переходят в четвертый виток 10, где при непрерывном ворошении окончательно споласкиваются чистой моющей жидкостью.

При следующем полном обороте детали переходят в перфорированный пятый виток 11, где при непрерывном ворошении сливается моющая жидкость и происходит первая стадия сушки.

При следующем полном обороте детали переходят в шестой виток 12, где при непрерывном ворошении продолжается сушка. При следующем полном обороте происходит выгрузка деталей в выгрузочную воронку 5.

Указанная отличительная особенность данного устройства позволяет обеспечить возможность перемещения деталей из одной технологической позиции в другую под слоем моющей жидкости с осуществлением ее противотока направлению движения деталей и обеспечить возможность выполнения функций промывочных, душевых и сушильных ванн отдельными витками лотка.

Устройство для ультразвуковой, химической и механической очистки деталей, содержащее кожух с загрузочной и выгрузочной воронками, ванны с вибраторами и устройство для транспортировки деталей в виде вращающегося спирального лотка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения деталей с одной технологической позиции на другую под слоем моющей жидкости с осуществлением ее противотока направлению движения деталей и обеспечения возможности выполнения функций промывочных, душевых и сушильных ванн отдельными витками лотка, лоток выполнен переменного диаметра и шага с расположением внутри витков большего диаметра, при шаге, равном или близком к нулю, витков меньшего диаметра - с разновысокими бортами при обращении более низкого борта в сторону, обратную направлению перемещения деталей.