Изобретение относится к устройствам для формования бетонных труб, которые применяются в водопроводном, канализационном и ирригационном строительстве.
Известные устройства для формования бетонных труб методом прессования включают наружную форму и сердечник с валом.
В предложенном устройстве для нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубы в процессе ее изготовления сердечник выполнен составным, задняя часть его по ходу его движения имеет меньший диаметр, а вал сердечника выполнен полым. Для улучшения сцепления изоляционного слоя с бетоном на одном из концов части сердечника с большим диаметром смонтировано кольцо с зубьями.
На чертеже дан общий вид предложенного устройства в разрезе и сечение по А-А.
Устройство включает наружную съемную форму 1, в которой размещен составной сердечник 2, формующий из бетонной смеси 3 трубу 4. Передняя часть 5 составного формующего сердечника по ходу его движения выполнена с лопастями 6 и полым валом 7, по которому подается коррозионно-стойкий состав 8, наносимый через распределительные патрубки 9 на внутреннюю поверхность 10 трубы 4. Задняя часть 11 формующего сердечника 2 состоит из заглаживающего цилиндра 12 со съемной защитной рубашкой 13, имеющего диаметр меньший, чем диаметр передней части 5.
На конце передней части 5 сердечника 2 смонтировано кольцо 14 с зубьями 15 для устройства бороздок на внутренней поверхности 10 трубы 4, обеспечивающих лучшее сцепление изоляционного слоя 8 с бетоном 3 трубы 4. Передняя часть 5 составного сердечника 2 соединена с другой частью 11 при помощи стяжных болтов 16.
Рабочий процесс устройства происходит следующим образом.
После установки формы 1 в рабочее положение начинается подача бетонной смеси 3 и одновременно приводится во вращение формующий сердечник 2, уплотняющий бетонную смесь. Одновременно с процессом уплотнения бетонной смеси лопастями 6 на уплотненную внутреннюю поверхность 10 зубьями 15 кольца 14 наносятся винтообразные борозды. Антикоррозионный состав, образующий защитный слой 8, через патрубки 9 подается на внутреннюю поверхность 10 трубы 4 и заглаживается цилиндром 12 с рубашкой 13. По мере уплотнения бетонной смеси 3 формующий сердечник 2 поднимается вверх, оставляя за собой отформованную трубу 4.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВИБРАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЖЕСТКИХ | 2008 |
|
RU2378447C1 |
| Устройство для прокладки труб в траншее | 1990 |
|
SU1795002A1 |
| Вертикально-подвижная головка трубоформовочного станка | 1977 |
|
SU772872A1 |
| Установка для изготовления трубчатых изделий | 1978 |
|
SU961978A1 |
| Роликовая головка для радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1787795A1 |
| Установка для формования изделий из предварительно напряженного бетона | 1990 |
|
SU1838108A3 |
| Бетоноукладчик установок для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU874372A1 |
| Устройство для нанесения защитного слоя на наружную поверхность трубы | 1976 |
|
SU585973A1 |
| ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРЕССОВАННОГО ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БЕТОНА И ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072467C1 |
| Установка для формования изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1172723A2 |
1. Устройство для формования бетонных труб методом прессования, включающее наружную форму, сердечник с валом, отличающееся тем, что, с целью нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубы в процессе ее изготовления, сердечник по длине выполнен составным, задняя часть которого по ходу его движения имеет меньший диаметр, а вал сердечника выполнен полым.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для улучшения сцепления изоляционного слоя с бетоном, на одном из концов части сердечника с большим диаметром смонтировано кольцо с зубьями.
