Устройство для нанесения защитного слоя на наружную поверхность трубы Советский патент 1977 года по МПК B28B1/87 B28B21/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ

1

Изобретение относится к строительству и производству строительных материалов, а точнее- к устройствам для нанесения защитного слоя на наружную поверхность трубы.

Известно устройство для нанесения защитного слоя на наружную поверхность трубы, содержащее расходный бункер, распределительную воронку и заглаживающую обечайку, смонтированные на раме, и привод вертикальных перемещений 1.

Такое устройство не обеспечивает достаточной степени уплотнения бетонной смеси и не создает равномерного защитного слоя по периметру трубы.

Наиболее близким к изобретению техническим рещением является устройство для нанесения защитного слоя на нарулшую поверхность трубы, включающее расходный бункер с распределительной воронкой и имеющую раструбную и цилиндрическую части секционную заглаживающую обечайку с возбудителем колебаний, подпрессовочный механизм 2.

Однако данное устройство не обеспечивает достаточного качества защитного слоя.

Цель изобретения - повышение качества защитного слоя.

Достигается это тем, что подпрессовочный механизм устройства выполнен в виде пульсатора, состоящего из соединенной с источником давления замкнутой кольцевой камеры, обра2

йованНой секционной заглаживающей обечайкой и охватывающим ее цилиндрическим кожухом, верхняя часть которого жестко соединена со стенкой бункера, а цилиндрическая

часть заглаживающей обечайки выполнена перфорированной и снабл :ена кольцом, установленным по отношению к ней с зазором и имеющим отверстия для отвода воды, причем на последнем смонтирован возбудитель колебаний.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, для нанесения защитного слоя на нарулсную поверхность трубы, разрез. Устройство для нанесения защитного слоя

на наружную поверхность трубы содержит расходный бункер 1 с распределительной воронкой 2, секционную заглал ивающую обечайку 3 с возбудителем 4 колебаний, имеющую раструбную 5 и цилиндрическую б части,

и подпрессовочный механизм.

Подпрессовочный механизм выполнен в виде пульсатора, состоящего из соединенной с источником 7 давления замкнутой кольцевой камеры 8, образованной секционной заглаживающей обечайкой 3 и охватывающим ее цилиндрическим кожухом 9, верхняя часть 10 которого жестко соединена со стенкой бункера 1, а цилиндрическая часть 6 заглалсивающей обечайки 3 выполнена перфорированной и

снабжена кольцом II, установленным по отношению к ней с зазором 12 и имеющим отверстия 13 для отвода воды, причем на последнем смонтирован возбудитель 4 колебаний.

Нижняя часть 14 кожуха 9 соединена с верхней его частью 10 с упругим элементом 15 и снабжена выходным патрубком 16 с клапаном 17. Источник 7 давления имеет клапан 18.

Внутри бункера 1 изготовлены раздвижные в диаметральном и осевом направлениях опорные направляющие лыжи 19, равномерно размещенные по его внутреннему периметру. Обечайка 3 соединена с бункером 1 шарниром 20. В стыковом их соединении установлено уплотнение. В вертикальных стенках секционной заглаживающей обечайки 3 смонтирована Т-образная прокладка 21 из эластичного материала.

Работает устройство следующим образом.

Отформованный сердечник с навитой спиральной арматурой устанавливают в вертикальное положение и надевают на него устройство для нанесения защитного слоя на наружную поверхность изготавливаемой трубы.

С помощью направляющих лыж 19 равномерно располагают устройство по отношению периметра сердечника, а затем загружают бетонную смесь в бункер и включают возбудители 4 колебаний, с помощью которых смесь опускается вниз по польцевому зазору между сердечником и обечайкой и уплотняется.

Затем подают воздух под высоким давлением в камеру 8, вследствие чего секции обечайки 3 одновременно сдвигаются в радиальном направлении и равномерно с одинаковым усилием прессуют пульсирующим давлением уплотненную бетонную смесь с образованием защитного слоя в нижней (раструбной) части.

После чего устройство равномерно поднимают вверх при подаче смеси из бункера 1, уплотнении ее вибрацией и прессовании с одинаковым усилием обечайкой путем передачи ее секциям одновременных пульсирующих давлений камерой 8. При этом вода отжимается из смеси, поступает по перфорации цилиндрической части 6 обечайки 3 в зазор 12 и вытекает через отверстия 13.

По окончании образования защитного слоя на сердечнике устройство поднимают вверх, освобождая изготовленную трубу, которую при необходимости подвергают тепловой обработке.

Аналогичным образом наносят защитный слой из бетонной смеси и на другие сердечники изготавливаемых труб.

Благодаря выполнению подпрессовочного механизма в виде пульсатора обеспечивается наиболее эффективное нанесение бетонной смеси на сердечник изготавливаемой трубы по сравнению с известными рещениями идентичного назначения, так как цикл работы незначителен, а бетонная смесь прессуется одновременно и с одинаковым усилием обеими секциями и надежно соединяется с сердечником, образуя слой необходимого качества и равномерную поверхность, что повышает долговечность труб. Отжатие из наносимого слоя химически не связанной воды позволяет получать высококачественное покрытие сердечников изготавливаемых труб. Устройство дает возможность применять более жесткие бетонные смеси.

Формула изобретения

Устройство для нанесения защитного слоя на наружную поверхность трубы, включающее расходный бункер с распределительной воронкой и имеющую раструбную и цилиндрическую части секционную заглаживающую обечайку с

возбудителем колебаний, подпрессовочный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества защитного слоя, подпрессовочный механизм выполнен в виде пульсатора, состоящего из соединенной с источником

давления замкнутой кольцевой камеры, образованной секционной заглаживающей обечайкой и охватывающим ее цилиндрическим кожухом, верхняя часть которого жестко соединена со стенкой бункера, а цилиндрическая

часть заглаживающей обечайки выполнена перфорированной и снабжена кольцом, установленным по отношению к ней с зазором и имеющим отверстия для отвода воды, причем на последнем смонтирован возбудитель колебаний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., «Стройиздат, 1973, с. 156, рис. 62.

2. Авторское свидетельство СССР № 527288, кл. В 28В 1/08, 1975.