Известны способы изготовления микропроволоки путем электролитического травления постоянным или переменным током на биполярных установках.
При применении описываемого способа для повышения производительности травление ведут многосекционно с электрическим замыканием электролизных секций электролитом. Для снижения утечек тока через электролит процесс травления можно вести в малоэлектропроводных электролитах. С целью увеличения прочности проволоки последовательные электролизные секции питают током различной величины, соответствующей изменению диаметра проволоки по длине ванны.
На чертеже схематически изображена установка для осуществления описываемого способа.
Способ изготовления микропроволоки путем электролитического травления состоит в том, что обрабатываемую проволоку 1 протягивают через ряд электролизных секций 2, где ее подвергают электролитическому травлению постоянным или переменным током при наличии некоторой утечки тока через электролит 3, который выбирают из условия малой электропроводности. Повышение величины утечки до некоторого предела не имеет отрицательных последствий, поскольку утечка остается постоянной в течение всего процесса обработки проволоки. Используя утечку тока между секциями 2, значительно повышают накальный ток и, следовательно, увеличивают производительность травления. Одновременно повышение плотности тока используют для лучшего удаления дефектов с поверхности проволоки 1 и повышения качества ее полировки. Для уменьшения утечки тока, помимо снижения электропроводности электролита 3, выбирают соответствующие условия обработки, оптимальные геометрические размеры секций 2 и т.д. Например, для обработки проволоки из вольфрама используют слабощелочные растворы, содержащие менее 5% едкой щелочи, при комнатной температуре. Поскольку сечение проволоки 1 по мере травления меняется, оптимизацию процесса осуществляют также за счет того, что питание током секций 2 производят от одного источника 4 тока, фиксируют суммарный ток, а его распределение устанавливают по специальной программе, учитывающей изменение диаметра проволоки по длине установки.
Описываемый способ позволяет упростить технологический процесс изготовления микропроволоки и улучшить ее качество.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ автоматического контроля и управления процессом электрохимического травления микропроволоки | 1977 |
|
SU663767A1 |
| Устройство для производства алюминия высокой чистоты с безуглеродными анодами электролизом и способ его осуществления | 2018 |
|
RU2689475C1 |
| ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА "МЕГУС" ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОДНО-СОЛЕВОГО РАСТВОРА ПОСТОЯННЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ | 1992 |
|
RU2030919C1 |
| ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2274683C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ТРАВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1985 |
|
RU1322608C |
| Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1016404A1 |
| Устройство управления процессом электрохимического травления микропроволоки | 1985 |
|
SU1328409A1 |
| СПОСОБ СЪЕМА ИНФОРМАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2007 |
|
RU2359072C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2496918C2 |
| СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2081210C1 |
1. Способ изготовления микропроволоки путем электролитического травления постоянным или переменным током на биполярных установках, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, травление ведут многосекционно с электрическим замыканием электролизных секций электролитом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения утечек тока через электролит, травление ведут в малоэлектропроводных электролитах.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности проволоки, последовательные электролизные секции питают током различной величины, соответствующей изменению диаметра проволоки по длине ванны.
