Известен контейнер для транспортирования длинномерных материалов по шахтному стволу, включающий передвижное днище и основной корпус с прицепным устройством.
Предлагаемый контейнер отличается от известного тем, что его прицепное устройство выполнено в виде двойных тяг с пантографной схемой и решетчатыми распорками и снабжено ходовыми роликами, служащими для введения прицепного устройства вместе с контейнером в направляющий проводник, прикрепленный к днищу клети.
Такое выполнение обеспечивает упрощение операций по спуску-подъему длинномерных материалов.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема контейнера в двух проекциях; на фиг. 2 - контейнер, подвешенный под клетью; на фиг. 3 - контейнер в состоянии готовности для подвески и штанговый толкатель, подвешенный под перекрытием; на фиг. 4 - выравниваемый контейнер.
Контейнер состоит из двух частей А и В и прицепного устройства С. Части А и В соединены между собой прямыми петлями 1 и задвижкой 2. Такое соединение обеих составных частей обеспечивает открытие части А и погружение длинномерного материала с двух сторон части В. На конце части А находится стенка 3, являющаяся постоянным днищем. Второе днище 4 имеет возможность перемещаться по направлению продольной оси контейнера путем вращения маховичка 5 двухходового винта 6 с левой и правой резьбой. При вращении винт 6 ввинчивается (вывинчивается) в гайки 7, соединенные с ползунами 8. Последние связаны с рамами постоянного днища 3 и подвижного днища 4.
Основной корпус В выполнен из профильного проката, непосредственно сваренного между собой или при помощи косынки 9, в который встроены штыри 10, составляющие шарниры прицепного устройства С.
Прицепное устройство выполнено в виде двойных тяг 11, соединенных шарнирно между собой и с решетчатой распоркой 12. К косынке распорки прикреплены ходовые ролики 13, которые при подходе контейнера под шахтную клеть входят в направляющий проводник 14, присоединенный к днищу клети.
Прицепное устройство С в заблокированном состоянии принимает форму пантографа, а затем после выпрямления тяг 11 его форма принимает вид буквы V, закрытой сверху решетчатой распоркой 12. В вертикальном положении контейнер опирается своими упорами 15 в тяги 11 прицепного устройства.
Для перевода контейнера в вертикальное положение и выравнивание подвешенного под шахтную клеть на время спуска длинномерного материала применяются штанговые толкатели, установленные в надшахтном здании и на горизонте рудничного двора.
Штанговый толкатель представляет собой стержень 16, закрепленный на держателе 17, прикрепленный к перекрытию надшахтного здания. На горизонтальную ось посажен нажимающий рычаг 18 с соответствующим противовесом 19, поднимающийся или опускающийся вручную при помощи тросика 20. При спуске свободного конца штанговый толкатель изменяет свое положение, зацепляя одновременно крюком 21 рукоятку 22 контейнера, подвешенного под шахтной клетью 23.
В моменте зацепления рукоятки крюком пустой или загруженный контейнер можно отклонить из горизонтального в вертикальное положение, поднимая его вместе с шахтной клетью вверх. При этом крюк 21 штангового толкателя освобождает рукоятку 22, после чего толкатель отводится от устья ствола шахты при помощи тросика 20 нажимающего рычага 18. Освобожденный от крюка штангового толкателя контейнер в отвесном положении полностью готов к спуску вниз в глубину шахтного ствола.
Когда контейнер приведен в вертикальное положение и нагруженный спускается вниз, платформы 24 упираются одной осью в упоры 25, выполненные в форме эксцентриков, прикрепленных к уголкам 26, образующих ходовой путь для платформы внутри горизонтально расположенного контейнера.
В околоствольных дворах установлены штанговые толкатели такой же конструкции, как и толкатели в надшахтных зданиях. Штанговый толкатель в околоствольном дворе состоит из стержня 27 в форме вертикально установленного двуплечевого рычага, посаженного на горизонтальной оси 28. На продлении оси находится брусок 29 с двумя тросиками 30.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оборудование шахтного ствола | 1977 |
|
SU657175A1 |
Устройство для спуска длинномерных грузов | 1983 |
|
SU1138521A1 |
Устройство для спуска длинномерных грузов | 1989 |
|
SU1640095A1 |
Устройство для спуска длинномерного лесоматериала в шахту по вертикальным стволам | 1957 |
|
SU118412A1 |
Коза-контейнер для спуска под клетью длинномерных материалов в шахту | 1957 |
|
SU110562A1 |
Устройство для доставки длиномеров в шахту по вертикальным стволам | 1981 |
|
SU1025904A1 |
СПОСОБ ПРОВЕТРИВАНИЯ ПОДЗЕМНОГО ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ | 2015 |
|
RU2601342C1 |
КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ШАХТНОМУ СТВОЛУ | 1973 |
|
SU373431A1 |
СПОСОБ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ СЪЕМКИ | 2011 |
|
RU2458320C1 |
Устройство для спуска длинномерных материалов под шахтной клетью | 1975 |
|
SU524759A1 |
Контейнер для транспортирования длинномерных материалов по шахтному стволу, прикрепленный к днищу шахтной клети, включающий передвижное днище и основной корпус с прицепным устройством, отличающийся тем, что, с целью упрощения операций по спуску-подъему длинномерных материалов, его прицепное устройство выполнено в виде двойных тяг с пантографной схемой и решетчатыми распорками и снабжено ходовыми роликами, служащими для введения прицепного устройства вместе с контейнером в направляющий проводник, прикрепленный к днищу клети.
Авторы
Даты
1968-12-08—Публикация
1966-09-08—Подача