Способ изготовления немагнитных изделий из никелемарганцовистого чугуна Советский патент 1931 года по МПК C21D5/00 C22C37/00 

В электротехнике весьма часто требуется применение металлических сплавов- не обладающих магнитными свойствам . Этому требованию удовлетворяли различные сорта бронзы и др. цветных металлов. Дороговизна последних заставил-а искать более дешевые немагнитные сплавы. Эту задачу разрешила фирма Ферранти в Англии, которая предложила обычный серый чугун сплавлять с 5°/о марганца и никеля, или с 5°/о марганца и никеля, или с Ю/о никеля, 5% марганца и Ро алюминия, или, наконец, 5,о никеля, меди, марганца и алюминия,

В результате такого сплавления чугун получает аустенитовую структуру, с вкраплениями частичек графита, а иногда и частичек карбида. Такой чугун немагнитен и, к тому же, обладает хорошей обрабатываемостью. Стоимость этого чугуна, однако, довольно высока, так как он содержит значительное количество марганца и никеля. ПосредстЕом предлагаемого способа имеется в виду достигнуть удешевления стоимости изделий из немагнитного никель-марганцовистого чугуна

Предлагаемый способ состоит в том, что изделия отливают из обычного серого чугуна с соде|ржанием лишь 3-4% никеля и не более 3 / марганца, т.-е. из чугуна мартенситового класса, а затеи отлитые

изделия сразу после их затвердевания переводят в аустенитовую структуру путем закалки при температурах 800-1000Ц. Закалку отлитых изделий можно производить и после предварительного полного охлаждения.

Медленно охлажденный до атмосферной температуры чугун, содержащий не более марганца и никеля, имеет мартенситовую структуру к, как следствие этого, он магнитен, тверд и хрупок. Переводом же мартенсиговой структуры в аустенитовую путем закулки мы получаем немагнитную (магнитная проницаемость не превышет 1,5-2 при магнитном поле в 500 гауссов) и легко обрабатываемый резцами чугун.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления немагнитных изделий из никель-марганцовистого чугуна, отличающийся тем, что изделия отливают из чугуна с содержанием 3-4% никеля и не более 3% марганца и подвергают закалке при температуре 800- 1000 Ц.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что изделия перед закалкой охлаждают до атмосферной температуры.