Способ изготовления инструмента Советский патент 1942 года по МПК C21D9/22 C21D1/78 

Существующая в данное время схема изготовления инструмента состоит из следующих последовательных операций: 1) изготовление слитка стали определенного химического состава; 2) ковка и прокатка слитка в заготовку требуемого размера « формы; 3) отжиг, размягчающийинструментальную

сталь; 4) изготовление инструмента путем механической обработки, сварки и т. п.; 5) закалка готового инструмента; 6) отпуск готового инструмента; 7) окончательная шлифовка и заточка.

В этой схеме часто вызывает брак операция 5 - закалка готового инструмента. Было бы гораздо рациональнее готовый инструмент не подвергать закалке, а закаливать его раньше, на заготовке стали. Эта задача решается только в том случае, если можно заменить операцию 3 - отжиг с целью размягчения- операцией закалки, вызывающей в стали аустенитную структуру, твердость которой должна быть достаточно вдалой, чтобы не затруднять -механическую обработку. Изготовив инструмент из такой азСтенитной стали, не нужно прибегать к закалке, а, минуя ее, подвергнуть деталь отпуску с целью

получения мартенситной структуры, достаточно твердой и устойчивой при нагреве.

Изготовление инструмента из стали, содержащей 1,4-l,9Vo углерода, 1,8-2,50/0 марганца, 2-3Vo хрома, известно.

Отличительной особенностью настоящего предложения является то, что заготовку инструмента из, стали указанного состава, подвергают последовательно закалке на аустеиит, механической обработке и отпуску на мартенсит.

Слиток из стали указанного состава проковывается или прокатывается до требуемых размеров и: формы. Эта операция ничем не отличается от ковки и прокатки известных сортов инструментальной стали.

Заготовка закаливается в воде н1ли масле с температурой 1000- 1500° С. Получается зааустенитная структура с твердостью Яй 180- 230. Для снятия остаточных напряжений в случае необходимости можно производить отпуск до 250-300° С, который не влияет на твердость стали. Затем слиток механически обрабатывается и изготовляется требуемый режущий инструмент.

Готовый инструмент подвергается отпуску или серии отпусков при температуре 400-550° С. Аустенит полностью или частично переходит в мартенсит. Твердость стали повышается, достигая значения Нк,; 60-61. В случае необходимости инструмент окончательно шлифуется и затачивается.

Инструмент, изготовленный из такой стали, обладает большой стойкостью, которая превосходит стойкость известных сортов легированной стали и заменителей быстрорежущей стали и приближается к стойкости бы(строрежуш.ей стали.

Предмет изобретения

Способ изготовления инструмента из хромо-марганцовистой стали, содержаш.ей 1,4-1,9Р/оС; 1,8- 2,5«/о Мп; 2-SVftCr, отличаюШИ1ЙСЯ тем, что заготовку для инструмента подвергают последовательно закалке на аустенит, механической обработке и отпуску на мартенсит.