Известны способы производства сложных удобрений - аммофоса, нитроаммофоски и др.
Однако эти способы не лозволяют получать удобрения с общей суммой питательных веществ свыше 550/0 и требуют громоздкого оборудования, особенно узла грануляции.
Отличие предлагаемого спосОба заключается в том, что полиметафоофаты аммония выделяют водой с одновременной глубокой упаркой реакционными газами при температуре газов, равной температуре в зоне взаимодействия аммиака и пятиокиси фосфора.
Это позволяет получать удобрения в виде плава.
ПрОЦесс выделения полиметафосфатов аммония в виде плава протекает одновременно с .процессом глубокой упарки в барботажной колонне.
В качестве орощающей жидкости подается только вода. Это .позволяет поддерживать те.мпературу поступающих в барботажную колонну газов без предварительного разбавления, равной температуре в зоне взаимодействия аммиака и пятиокиси фосфора (от 250 до 600°) и использовать тепло реакции для упарки растворов, а также уменьшать габариты установки и увеличивать ее производительность. Содержание воды в получаемом плаве равно 10-25%.
вой камере, которая расположена ниже первой тарелки барботал ной колонны. Температурный режим в колонне устанавливается в зависимости от содержания воды в -плаве и от 5 температуры газового потока.
На чертеже приведена схема, иллюстрирующая производство слолчных удобрений по описываемому способу. Воздух, очищенный от паров влаги силика0 гелем в колонне Л направляется в камеру 2 сжигания фосфора, из которой пары пятиокиси фосфора поступают в агрегат 3 для охлаждения, а оттуда с температурой 250-600°С в реактор 4. В последний одновременно подают
5 газообразный аммиак, очищенный от влаги в колонне 5, и пары воды. Процесс осуществляют в реакторе в течение 2-б сек до образования полиметафосфатов аммония. Продукты реакции в виде мелкодисперсных частиц, взвещенных в газовом потоке, поступают в нижнюю часть барботажной колонны 6 с тарелками 7 провального типа. Р1з напорного бака 8 через ротаметр 9 вода или раствор подается в верхнюю часть барботажной колонны.
5 Одновременно с выделением продукта в барботажной колонне протекают и другие процессы - теплопередачи, упарки, гидролиза и растворения.
использовать тепло газового потока для упарки растворов, подаваемых на орошение.
Наличие гидролиза дает возможность -перевести часть соединений, содержащих азот и фосфор, в более доступную для растений форму.
Изменение температурного режима и плотности орошения в колонне, физико-химических свойств растворов, молекулярного соотношения NHs и Р2О5, и наличие гидролиза полиметафосфатов аммония позволяет регулировать физико-химические свойства получаемого продукта в нужном направлении.
Получаемый концентрированный раствор или плав из барботажной колонны 6 направляется в сборник 10 с мешалкой 11; одновременно в сборник поступает раствор азотсодержащего вещества. Из сбОрника 10 смесь направляется на упарку в .колонну 12, если это необходимо, и далее на грануляцию с предварительным добавлением хлористого калия.
Концентрацию раствора на выходе из колонны определяют выбором способа грануляции. Например, при грануляции продукта в грануляционной башне содержание воды в плаве не должно превышать 1,5-2о/о. При ее увеличении необходима стадия доупа-рки концентрированных растворов.
Предлагаемый способ позволяет получать высококонцентрированные гранулированные сложные удобрения с содержанием действующего вещества не менее 70о/о, в которых часть
азота находится в медленно усвояемой форме.
Выделение полиметафосфатов аммония осуществляют водой, при температуре газов, равной температуре в зоне реакции аммиака и пятиокиси фосфора.
Полиметафосфаты аммония в барботажной колонне получают в виде плава.
Пример 1. При окислении 110 г фосфора воздухом с содержанием влаги до 0,06р/о и подаче аммиака в реактор в количестве 2 моль (60 г аммиака) на 1 моль пятиокиси фосфора, а в смеситель 430 г мочевины и 396 г хлористого калия получают 1113 г сложных удобрений с соотношением N : Р : К, равном 1:1:1.
Пример 2. При окислении 7,5 г фосфора сухим воздухом и подаче в реактор 48 г аммиака, а в смеситель 344 г мочевины и 317 г хлористого калия получают 900 г удобрений с соотношением N : Р : К, равном 1:1:1.
Предмет изобретения
Способ получения сложных удобрений на основе полиметафосфатов аммония путем взаимодействия аммиака и пятиокиси фосфора в газовой фазе с последующим выделением полиметафосфатов и грануляцией, отличающийся тем, что, с целью получения удобрений в виде плава, выделение полиметафосфатов осуществляют водой с одновременной глубокой упаркой реакционными газами при температуре их, равной температуре в зоне взаимодействия аммиака и пятиокиси фосфора.
focfop
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ КИСЛОТНОЙ ЭКСТРАКЦИИ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1994 |
|
RU2078064C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2411225C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО АЗОТ И ФОСФОР, И ГРАНУЛИРОВАННОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ | 2003 |
|
RU2253639C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2003 |
|
RU2234485C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2002 |
|
RU2223933C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541641C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2000 |
|
RU2167843C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2005 |
|
RU2286320C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336251C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА | 1999 |
|
RU2152374C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация