Известный способ .получения шамотизированного по.рошка предусматривает сушку глииистой суснензии во взвешеннОМ состоянии в распылительной сушилке, обжиг шамотного ко:мио,нента и последугош ее :их смешение в специальном аппарате.
Однако известный способ довольно сложен, так как предусматривает операции выделения шамота из печных газов и охлаждение его перед смешением с глинистым компонентом. ПоЛ1:имо этого .способ энергоемок и не обеспечивает требуемого смешения компонентов.
Предлатаемый способ позволяет снизить энергетические затраты и повысить степень смешения.
С этой целью сушку глинистого компонента осуществляют теплом, выделяемым потоком шамотного комионента совместно с продуктами го-рения топлива, поступающим непосредственно после обжига.
Шамотный компонент, получаемый путем обжига, например, в циклонно-вихревой печ1, вместе с печными газами подают в рабочее пространство .распылительной сушилки, где осуществляется сушка глинистого компонента в виде водной суспензии во взвешенном
СОСТОЯНЙЧ.
Настоящее изобретение позволяет обеспечить заданный состав шамотизированного порошка, его гомогенность.
Сушка глинистой суспензии осуществляется без дополнительных источников тепла, при этом температура печных газов снижается с 1200-1300 С до температуры порядка 120- 130°С, а температура ша.мота с 1100-1200С до 70-80С, т. е. до обычной температуры выходящего из распыл.нтельной сушилки порошка.
Предлагаемый способ расширяет сырьевую базу за счет использования глин запесоченных и содержащих карбонатные и кремнистые включения, обогащение которых возможно лишь мокрым способом.
Предмет изобретения
Способ получения шамотизированного порошка путем сушки во взвешенном состоянии глинистого -KOMnoHenTa, обмчига в вихревом потоке продуктов горения топлива шашот.ного компонента и последующего их смешения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и повышения степеии смешения, сушку глинистого компоне.нта осуществляют теплом, выделяемым потоком шамотного ком.понента совместно с продуктам-и горення топлива, поступающими после .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Запечное теплообменное устройство вращающейся печи | 1981 |
|
SU976262A1 |
Способ регенерации извести из известнякового шлама | 1977 |
|
SU941328A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЁМЁНТНОЙ | 1972 |
|
SU326151A1 |
Способ производства цементного клинкера | 1982 |
|
SU1079625A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1973 |
|
SU361152A1 |
Способ регенерации извести из известнякового шлама | 1979 |
|
SU971829A2 |
ВВОД СУХОГО СОРБЕНТА В УСЛОВИЯХ УСТАНОВИВШЕГОСЯ РЕЖИМА В СКРУББЕР СУХОЙ ОЧИСТКИ | 2012 |
|
RU2578685C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 1990 |
|
RU1757153C |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
Установка для обжига порошкообразного материала | 1975 |
|
SU1085516A3 |
Даты
1968-01-01—Публикация