Способ регенерации извести из известнякового шлама Советский патент 1982 года по МПК C04B1/02 

(S) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ИЗВЕСТИ ИЗ ИЗВЕСТНЯКОВОГО

ШЛАМА

Изобретение относится к технике регенерации извести из известняково го шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, и может быть использовано в пищевой и химической промышленности промышленности строительных материалов, а также друг11х отраслях народно го хозяйства. Известен способ регенерации извести из фильтрпрессной грязи сахар ных заводов, включающий предваритель ную сушку фильтрпрессной грязи, измельчение ее и последующий обжиг в пылевидном состоянии 1. Недостатком известного способа является то, что после измельчения материал имеет полидисперсный гранулометрический состав и перед обжигом необходима операция разделения материала на отдельные фракции, так как для мелких частиц материала необходимо гораздо меньшее время прогрева, чем для крупных. Это усложня ет осуществление способа и ухудшает качество продукта. Наиболее близким к изобретению является способ регенерации извести из известнякового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, включающий распылительную сушку части шлама теплом отходящих газов обжигового агрегата и утилизацию отработанного после сушки газа для очистки диффузионного сока сахарного производства, смешение высушенного шлама с оставшейся частью шлама, обжиг смеси и охлаждение полученной извести 2. Недостатком известного способа является то, что отработанные газы, направляемые на утилизацию СОл, содержат низкий процент двуокиси угле-, рода (23,3-25), что исключает возможность использования отработанных газов для очистки диффузионного сока при получении сахара, так как минимальное, необходимое для осуществле39ния процесса очистки диффузионного сока содержание СОп в отработанных газах должно составлять 30. Низкое содержание двуокиси углерода в отработанных газах объясняется тем, что сушка шлама в распылительной сушилке и сушка смеси, полученной в смесителе, ведется за счет тепла отходящих газов обжигового агрегата. Поэтому в обжиговом агрегате приходится ежигать топливо, необходимое для сушки все

массы шлама от начальной влажности 0-60% до конечной нулевой влажности и для проведения процесса декарбонизации СаСОа с учетом теплового КПД агрегата, что приводит к увеличению кЬличества отходящих газов обжигового агрегата и за счет этого к сниже нию содержания двуокиси углерода в отработанных газах. Кроме того, необходимость смешения в смесителе сухого порошка, полученного при распылительной сушке, со шламом влажностью 0-60 до образования смеси влажностью 16-17% усложняет способ и увеличивает длительность технологического процесса. Известный способ к тому же не обеспечивает возможности получения мелкогранулированной извести, так как при смешении порошка, полученного распылительной сушкой, со шламом в смесителе происходит разрушение микрогранул, полученных при распылительной сушке.

Цель изобретения - увеличение содержания двуокиси углерода до 3050% в отработанных газах и сокращение длительности процесса.

Поставленная цель достигается тем. что согласно способу регенерации изве ти из известнякового шлама, преимущественно фильтрационного осадка сахарного производства, включающему распылительную сушку части шлама теплом отходящих газов обжигового агрегата и утилизацию отработанного после сушки газа для очистки диффузионного сока сахарного производства, смешение высушенного шлама с оставшейся частью шлама, обжиг смеси и охлаждение полученной извести, предусматривается распылительная сушка оставшейся части шлама в отдельном агрегате с автономной подачей тепла. Регулирование содержания двуокис углерода в otpaбoтaнныx газах осуществляют изменением количества шлама, высушиваемого в отдельном

имеет следующий химический состав, вес.%: СаСОд 95, органические добавки 5- Для получения 1 кг извести (СаО). активностью 90 расходуется 1,83 кг фильтрационного осадка.(из расчета на сухое вещество с учетом 2% пылевыноса). Приготовленный из фильтрационного осадка шлам делят на два потока объемом 50 вес.% каждый, и насосами 2 под давлением 2025 атм подают к центробежным форсункам 3- С помощью центробежных механических форсунок один поток шлама распыливают в распылительной сушилке t, а другой поток шлама - в распылительной сушилке 5- В распылительной сушилке 5 шлам высушивают теплом отходящих газов циклонно-вихревой печи 6 с температурой 720°С. Сушка шлама в распылительной сушилке осуществляется за счет автономной подачи теплоносителя к установленным в нижней части сушилки горелкам 7. Распылительная сушка двух потоков шлама ведется одновременно. Высушенный порошкообразный материал с привалирующим размером гранул 0,2-0,6 мм из нижней части каждой из распыли8агрегате с автономной подачей тепла t на сушку. На чертеже представлена технологическая схема процесса регенерации извести из фильтрационного осадка сахарного производства. Пример. Фильтрационный осадок с вакуумфильтров сахарного завода подают на болтушку 1, где разбавляют водой до получения шлама влажностью kS%. Фильтрационный осадок тельных сушилок 4 и 5 по точкам 8 одновременно подается в вертикальную циКлонно-вихревую обжиговую печь 6. 8циклонно-вихревой обжиговой печи 6 материал нагревают до 950-1000 0 потоком газов, полученным от сгорания топлива - природный газ, в горелках 9и декарбонизируют с образованием окиси кальция и двуокиси углерода. Полученная известь на нижней части обжиговой печи поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя 10. Охлажденный готовый продукт поступает на склад готовой продукции. Отработанные газы из распылительной сушилки 5 после очистки в скруббере 11 направляют на очистку диффузионного сока для .получения сахара в сатуратор 12 и отработанные газы сушилки направляют в атмосферу. При этом

концентрация COq в отработанных газах, направляемых на очистку диффузионного слоя, составляет 33%. Это достигается за счет снижения расхода топлива в обжиговом агрег.ате до 0,09 кг условного топлива на 1 кг готового продукта. Такое уменьшение расхода топлива в обжиговом агрегате становится возможным вследствие того, что часть 50 вес.% шлама высушивается за счет автономного подвода тепла в распылительной сушилке 4 Регулирование абсолютного количества и процентного содержания двуокиси углерода в отработанных газах в,пределах 30-50%, необходимое при изменении вида сырья для получения сахара (сахарная свекла, сахарный тростник) , осуществляют изменением количества высушиваемого в распылительной сушилке Ц шлама в пределах 20-80 вес.%.

Исключение из процесса регенерации извести операции смешения сухого лорошка с потоком шлама влажностью kO-6Q%, необходимости последовательной сушки потока шлама влажностью 0-60% и смеси, влажностью 16-17% позволяет значительно сократить длительность процесса.

Эксперименты подтверждают возможность регенерации извести по. данному способу и увеличения содержания C0(j в отработанных газах до 35-50%. Полученная известь характеризуется высокой реакционной способностью (скорость гашения не более 5 мин), высоким качеством обжига (содержание непогасившихся зерен менее 1%) . Гранулометрический состав характеризуется отсутствием гранул крупнее 1 мм и содержанием частиц размером менее 0,1 мм не более 10%.

Использование предлагаемого способа регенерации извести из известнякового шлама обеспечивает по сравнению с известными способами увеличенное содержание двуокиси углерода в отработанных газах до 30-50% и возможность использования отработанных газов для очистки диффузионного

сока при получении сахара; сокращение длительности процесса регенерации извести за счет исключения операции перемешивания сухого порошка

с потоком шлама и необходимости последовательной сушки двух потоков шлама с различной влажностью; возможность регулирования содержания . двуокиси углерода в отработанных

газах; получение мелкогранулированной извести, так как гранулированный материал, полученный при распылительной сушке, непосредственно подают в обжиговый агрегат.

Формула изобретения

утилизацию отработанного после сушки газа для очистки диффузионного сока сахарного производства, смешение высушенного шлама с оставшейся частью шлама, обжиг смеси и охлаждение полученной извести, отличающийс я тем, что, с целью увеличения содержания двуокиси углерода до 3050%-в отработанных газах и сокращения длительности процесса, остальную часть шлама подвергают распылительной сушке в отдельном агрегате с автономной подачей тепла.

содержания двуокиси углерода в отработанных газах осуществляют изменением количества шлама, высушиваемого в отдельном агрегате с автономной подачей тепла на сушку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Авторское свидетельство СССР № 82010, кл. С Ot В 1/02, .

2. Патент США №3796791, кл. 23177 (С ОА В 1/02), опублик. .