Известны установки для испытания строительных элементов типа оболочек, панелей н т. п., включающие испытательную камеру и резервуар для рабочей среды.
Предложенная установка обеспечивает возможность проведения испытаний конструкций на воздействие кратковременных динамических .нагрузок непериодического характера. Достигается это тем, что испытательная камера разделена по высоте эластичной упругой перегородкой, над которой располагают испытуемый элемент, прижимаемый к опорам посредством траверсы, а нижняя часть испытательной камеры заполнена рабочей средой и соединена при помощи трубы, имеющей быстродействующий клапан, с резервуаром, в котором рабочая среда находится под высок)1м давлением.
На чертеже схематически изображена описываемая установка в продольном разрезе с испытуемым элементом, который представляет собой модель пологой оболочки двоякой крнвизны, прямоугольной в плане, и испытывается на, действие кратковременной динамической равномерно распределенной нагрузки.
Установка состоит из резервуара / для рабочей среды, соединенной с испытательной камерой 2 трубой 3, имеющей быстродействующий клапан 4. Рабочая среда в резервуаре находится под высоким давлением, создаваемым насосом 5. Между насосом и резервуаром установлен обратный клапан 6. Камера 2 разделена по высоте эластичной упругой перегородкой 7, над которой располагается нспытуемый элемент 8, прижимаемый к оиорам 9 траверсой 10. Опоры выполнены в виде пластин с вырезом, минимально отличающимся по форме и размерам от испытуемого элеме)та. Установка снабжена набором различных
опор, соответствующих формам различных элементов.
Для вывода проводов датчиков к осниллографу или для установки индикатора давления служит штуп.ер //. На резервуаре / установлен манометр 12, на камере 2 - максимальный манометр 13. Для имитации условий оиирания служат прокладки 14. Устаиовка снабжена набором различных прокладок. Для ограничения величины или длительности воздействия нагрузки существует предохранительно-регулировочный клапан 15. Через трубку 16 отводится воздух, скапливающийся в камере под перегородкой. Слив жидкости из камеры производится через кран 17.
Работа на описываемой установке включаег подготовку ее к нспытаниям и непосредственно испытания.
бы в процессе испытаний исключить деформацию свободных участков перегородки, превосходящей по своим размерам элемент 8, она прижимается сверху опорой 9. Элемент устанавливается в вырез опоры и поверх него укладываются прокладки 14, имитирующие условия его опирания. Сверху элемент закрепляется траверсой 10. После этого насосом 5 жидкость нагнетается в резервуар и по трубе 3 при открытом клапане 4 в испытательную камеру. Обратный клапан 6 при этом обеспечивает движение жидкости только в направлении насос - испытательная камера.
По мере заполнения камеры 2 жидкостью воздух, скопивщийся под перегородкой 7, отводится из камеры по трубкам 16. После заполнения жидкостью камеры до уровня перегородки клапан 4 закрывается, и подготовка установки к испытаниям закончена.
Испытания начинаются с того, что в резервуаре / с помощью насоса 5 создается высокое давление, замер которого производится манометром 12. После этого открывается быстродействующий клапан 4, в результате чего в камере 2 происходит мгновенное повышение давления, которое через перегородку 7 передается на испытуемый элемент.
Величина и характер давления в камере 2 в зависимости от требоваиий эксперимента может замеряться по показапиям максимального манометра 13, а также индикаторами давления или электрическими датчиками, соединенными с осциллографом проводами, выведенными через штуцер 11.
Величина давления в камере 2 в зависимости от условий эксперимента может регулироваться клапаном 15, срабатывающим при заданном максимальном давлении в камере или через определенный промежуток времени после .включения клапана 4, что обеспечивается подключением к клапану реле времени. ТаКИМ образом регулируется продолжительность нагрузки заданной величины на элемент.
Испытание элементов на статические нагрузки может .быть проведено на этой же установке при открытом клапане 4. При этом
нагрузка создается непосредственно насосом 5 и замеряется максимальным манометром 13.
Предмет изобретения
Установка для испытания строительных элементов типа оболочек, панелей и т. п., включающая испытательную камеру и резервуар для рабочей среды, отличающаяся тем, что, с целью создания динамических непериодических нагрузок, испытательная камера разделена по высоте эластичной упругой перегородкой, над которой располагают испытуемый элемент, прижимаемый к опорам посредством траверсы, а нижняя часть испытательной камеры заполнена рабочей средой и соединена при помощи трубы, имеющей быстродействующий клапан, с резервуаром, в котором рабочая среда находится под высоким давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ циклических гидравлических испытаний дефектных трубных секций и стенд для его осуществления | 2023 |
|
RU2809307C1 |
СИСТЕМА ГИДРОПИТАНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА РУЛЕВЫХ ПРИВОДОВ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ | 2022 |
|
RU2798640C1 |
Стенд для испытания изделий | 1983 |
|
SU1146574A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРИБОСОПРЯЖЕНИЙ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС В СТАТИЧЕСКОМ И ДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМАХ | 1999 |
|
RU2165077C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ | 1970 |
|
SU287876A1 |
Устройство для испытания полых изделий внутренним давлением | 1977 |
|
SU741061A1 |
Ударная труба для калибровки датчиков давления | 1988 |
|
SU1583773A1 |
Способ оценки эффективности скважинных фильтров, применяемых в SAGD-скважинах при эксплуатации месторождений с высоковязкой нефтью, и стенд для его осуществления | 2020 |
|
RU2755101C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2017 |
|
RU2671934C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УЗЛОВ СТЕНДЕРА И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ИСПЫТАНИЯМИ УЗЛОВ СТЕНДЕРА | 2021 |
|
RU2782171C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация