Известен способ получения полимерных пленкообразователей эмульсионной полимеризацией акриловых мономеров.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что процесс нолимеризации осуществляют в присутствии альгина, добываемого из морских водорослей. Получаемые сополимеры обладают хорошими пленкообразующими свойствами и образуют пленки, устойчивые к воздействию воды и органических растворителей, эластичные, паропроницаемые и теплостойкие.
Процесс полимеризации осуществляют при нагревании (до 100°С) в присутствии водорастворимых перекисных соединений, нанример персульфата аммония или калия.
К акриловым мономерам можно добавлять стирол.
Соотношение между мономерами и альгином изменяют в широких пределах, при этом свойства пленок изменяются. Папример, при введении метилакрилата в 3-6-кратном количестве к весу альгипа получают эластичный и водостойкий пленкообразователь (относительное удлинение до , эластичность сохраняется после суточной выдержки в воде при комнатной температуре). По мере уменьшения соотношения мономера и альгина снижается эластичность и водоустойчивость покрытия; при увеличении этого соотношения
2
пленкообразоватеплостойкость
снижается теля.
целесообразно
Процесс проводить Б две стадии:
нагревание альгина с персульфатом при нагревании до 100°С в течение короткого времени;
введение мономера и дальнейшее нагревание до окончания полимеризации.
Такое двухстадийное проведение процесса приводит к увеличению доли полимеров вииилового ряда, входящих в состав сополимера с альгином, и улучшению водостойкости пленок.
Получающийся иленкообразователь может найти иримеиение для покрытия волокнистых материалов.
Пример 1. Смешивают 25 ч. 5Vo-Horo раствора альгина и 4 г Зо/о-ного раствора персульфата аммония. Смесь нагревают до 90- 95°С и после пятиминутной выдержки загружают 5,5 ч. метилакрилата. Смесь выдерживают при 90-95°С в течение 15-30 мин (до конверсии мономера 95о/о)Получают водный золь белого цвета, при высыхании он образует прозрачную эластичную пленку с относительным удлинением 350-400% и прочностью на разрыв 0,53- 0,63 кгс/мм2. Пленка сохраняет эластичность после выдержки в воде при комнатной температуре в течение 24 час. При нагревании до 150°С она начинает разрушаться, не переходя в вязкотекучее состояние (температура текучести полиметилакрилата 63°С).
В результате экстракции полиметилакрилата из пленок ацетоном в аппарате Сокслета было найдено, что в образующемся сополимере на 100 ч. альгина приходится 140 ч. полиметилакрилата.
П р и м е р 2. Смешивают 40 ч. 5о/о-ного раствора альгината натрия с 10 ч. 2,5о/о-ного раствора персульфата калия и 8,5 ч. метилакрилата. Смесь тщательно перемешивают, одновременно нагревая до 90°С.
Получают водный золь белого цвета, при высыхании он образует эластичную пленку с относительным удлинением 300-350о/о и прочностью на разрыв до 0,6 кгс/мм, не разрушающуюся при выдержке в воде в течение 1 час. В состав образующегося сополимера альгина с полиметилакрилатом содержится 44о/о последнего. Конверсия мономера Эб /оПример 3. Смешивают 60 ч. 5о/о-ного водного раствора альгина с 4,5 ч. 6о/о-ного раствора персульфата аммония. Смесь нагревают при перемешивании до 90-95°С и после пятиминутной выдержки добавляют смесь мономеров, состоящую из 2,5 ч. стирола и 9 ч. бутилакрилата. Смесь выдерживают при этой температуре в течение 45-60 лшн.
Получают продукт в виде водного золя белого цвета, при высыхании он образует пленку С относительным удлинен ием 90-ЮО /о и прочностью на разрыв 0,10 кгс/мм. Пленка сохраняет эластичность после выдержки в воде в течение 24 час.
Предмет изобретения
1.Способ получения полимерных пленкообразователей путем эмульсионной полимеризации акриловых мономеров, отличающийся тем, что, с целью получения полимеров с улучшенными физико-механическими свойствами, полимеризацию проводят в присутствии альгина.
2.Способ ио п. 1, отличающийся тем, что в исходную смесь мономеров добавляют стирол.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что осуществляют кратковременную обработку альгина водорастворимыми перекисными соединениями при нагреваиии с последующим введением мономеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения привитых сополимеров | 1972 |
|
SU462834A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА | 1971 |
|
SU431183A1 |
Способ получения сополимеров шеллака | 1973 |
|
SU466271A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА ЖЕЛАТИНЫ | 1991 |
|
RU2039762C1 |
Способ получения пленкообразователя для отделки кожи | 1976 |
|
SU558031A1 |
Способ получения привитых сополимеров поливинилового спирта | 1972 |
|
SU447417A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ СОВМЕСТНОЙ | 1965 |
|
SU171564A1 |
!Пй1ёВТйО"ТЕХШНЕП;/'В-??5&ЛИОТЕК^' | 1973 |
|
SU366205A1 |
ВОДНАЯ СТИРОЛАКРИЛОВАЯ ДИСПЕРСИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2568440C1 |
Способ получения пленкообразователей | 1980 |
|
SU952855A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация