Известен снособ получения бензина каталитическим крекингом ирямогонных керосиногазойлевых фракщи вакуумных газойлей, их смесей, а также других в1.1сококииящпх фракций. Известно также, что гидроочистка этих продуктов значительно улучшает показатели каталитического крекинга как с качественной, так и с количественной стороны (увеоТичнвается выход бензина). Наилучшим сырьем для каталитического крекинга принято считать сырье нафтенового основания, так как ири этом образуются достаточио высокооктановые бензины с хорошим В1.;ходом. Присутствие в сырье большого кoли ecтвa ароматических углеводородов приводит, чак правило, к у.меньшению выхода бензпна и к резкому увеличению выхода кокса.
Показано, что каталитический крекинг может быть источником производства бензинов с октановым числом 86 пунктов по моторному методу (без добавкп ТЭС), если будет обеспечен соответствуюнщм видо:а сырья. В качестве сырья для каталитического крекинга предлагается применять ароматические концентраты, полученные из керосино-газойлев1)1х фракций экстракцией избирательными растворителями.
каталитического крекинга при каталитическом крекинге дают мало бензина и много кокса. Чтобы экстракт был иригоден для каталитического крекинга, он не должен содержать большого количества биц11клическнх н полпнпклпческих ароматических углеводородов, вызываюш,их интенснвное образование кокса на катализаторе.
По предлагаемому способу пред.южено в качестве сырья для каталит 1ческого крекинга применять керосино-газойлевые фракции сернистых и высокосерннстых нефтей. Керосиногазойлевые фракции сернистых нефтей содержат, наряду с сероорганическими соединениями, в основном моноциклические ароматические углеводороды, а бицик.тическне углеводороды ирнсутствуют лишь в незначительном количестве.
Способ заключается в следуюи 1ем.
Сырье подвергают экстракции избирательными растворителями (Оо, фурфуролом, пиридином, диметилформамидом и др.), и иолучают ароматизированный экстракт, при каталитическом крекинге которого выделяют высокооктановый бензин. Ввиду .присутствия в экстракте сернистых и с.молистых соединений, необходима гидроочистка таких экстрактов. Образуюи1,ийся при экстракции рафинат, содержащий небольшое колцчество серы и ароматических углеводородов, может быть
использован без гидроочистки как дизельное топливо с малым серусодержаиием и высоким цетаиовым числом. Благодаря высокой концентрации в гидроочищенном экстракте ароматических, главным образом, моноциклических углеводородов образующийся бензин каталитического крекинга содержит большое количество ароматических углеводородов Се- Сю, что обусловливает высокое октановое число. В зависимости от глубины процесса крекинга в бензине содержится 40-70% ароматических углеводородов. Октановое число такого бензина 86-91 пункт по моторному методу без добавки ТЭС и по исследовательскому 95-99 пунктов.
Образующийся при крекинге газойль (фракция 200-300°С) может быть рециркулирован, причем суммарный выход бензина при крекинге с рециркуляцией изменяется незначительно. В то же время этот газойль может быть направлен на производство нафталина и сажевого сырья.
Пример 1. Керосино-газойлевую фракцию 180-350°С высокосернистой арланской нефти экстрагируют водным пиридином. Полученный экстракт подвергают гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 380°С, объемной скорости подачи сырья 1 час-1 и подаче водорода 1 нмз/кг сырья.
Показатель
Вы.ход продуктов, вес.
газ
в т. ч. Ci + H.
с; .:;:::
С4
бензин (С5+)
газойль
кокс
Конверсия (газ + бензин), вес. %
Выход (жидкие газы+бензин)
Содержание иронилена во фракции
Содержание бутиленов во фракции
Удельный вес бензина
Показатель преломления
йодное число бензина
Фракционный состав ио ГОСТ 2177
н. к
10%
50%
90%
к. к
Октановое число дебутанизированн в чистом виде:
моторный метод
В табл. 1 приведена характеристика исходного и гидроочищенного экстрактов.
Таблица 1
Экстракт
исходгидроочищенныйный
0,9171
0,8648 1,5124 1,4850 51,5 73,7 ,
84,2
87,5
12,3
11,1
0,2 4,6
Фракционный состав по ГОСТ 2177-48, °С:
179
229 246 214 255 280 306 329
340 339
Гидроочищенный экстракг подвергают крекингу на установке с движущимся слоем алюмосиликатного катализатора.
В табл. 2 приведены данные о выходе бензина и его качестве в зависимости от температуры (объемная скорость 0,4 час).
Таблица 2
Средняя температура в рэакторэ, °С
500
445
447
10,90
17,40 1,31 0,75
1,11
2,16 3,67 6,13 5,37 7,8
38,8
39,5
47,8
38,8
2,5
4,3
56,9
49,7
47,8
53,4
66,4
64,5
32,2
28,3 0,7971 0,8010 1,4551 1,4590
17,8
17,5
51
47
80
76
136
137
175
173
192
192
86,0
87,4 97,2 99,4 Пример 2. Образец гидроочищенного экс тракта имеет следующую характеристику: Плотность0,8665 Показатель преломления1,8459 Сульфируемые, об. %52,5 Элементарный состав, вес. %: С86,6 Н13,07 S0,13
Та
л II ц а Фракционный состав по ГОСТ 2177-48, °С: н.к. 10% 90% к.к. В табл. 3 приведены данные о выходе бенина и о его качестве в зависимости от темпеатуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРОСИНО-ГАЗОЙЛЕВЫХ ФРАКЦИЙ | 1965 |
|
SU176024A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ | 1996 |
|
RU2145337C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КРЕКИНГ-БЕНЗИНА | 2003 |
|
RU2241019C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2002 |
|
RU2232183C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2015 |
|
RU2569686C1 |
СПОСОБ КОНФИГУРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 2021 |
|
RU2766508C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ | 2008 |
|
RU2378322C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА | 2009 |
|
RU2418844C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ | 2007 |
|
RU2321613C1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ БЕНЗИНОВ | 1995 |
|
RU2089590C1 |
Предмет изобретения
Способ каталитического крекинга нефтяного сырья с предварительной его гидроочисткой, отличающийся тем, что, с целью увеличения октанового числа получаемого бензина и расширения сырьевой базы, в качестве нефтяного
сырья применяют керосино-газойлевые фракции сернистых и высокосернистых нефтей, которые подвергают экстракции селективным растворителем, и полученный при этом ароматизированный экстракт подвергают обработке
известным способом.
Даты
1969-01-01—Публикация