Известен способ переработки керосино-газойлевых фракций прямогонных и деструктивного происхождения, кипящих при температуре 225-268° С. Способ заключается в следующем. Сырье подвергают экстракции селективным растворителем, гидроочистке, гидродеалкилированию с последующим разделением полученных продуктов. Процесс направлен в основном па получение нафталина.
С целью получения ряда других ценных продуктов, например тетралина, бензотиофена, сырья для производства активной сажи, концентрата парафиновых углеводородов, предлагается перерабатывать сырье широкого фракционного состава с пределами кипения 180-230°С (начало кипения), 360-420°С (конец кипения), а перед гидроочисткой подвергать его дополнительной экстракции при температуре 70-100°С селективным растворителем.
Способ заключается в следующем. Исходное сырье с Н. к. 180-230° С, к.к. 360-420° С подвергается экстракции селективным растворителем, например фурфуролом и парафинистым растворителем, с целью извлечения ароматических и сернистых соединений при температуре 40° С; затем рафинатный раствор при помощи фурфурола или другого растворителя разделяют на парафиновый концентрат и очищенное дизельное топливо при температуре 70-100°С.
Экстракцию можно провести и в обратном по рядке: сначала депарафинизацию, а потом деароматизацию. Ароматический концентрат подвергают гидроочистке на известных катализаторах при обычных условиях и после ректификации получают высокооктановый бензин, сырье для производства сажи, сырье для гидродеалкилирования. Это сырье подвергают термическому гидродеалкилированию в известных условиях с получением нафталина, который может быть в процессе гидрирования за один проход превращен в тетралин. В случае использования высокосернистых ароматических концентратов при термическом гидродеалкилировании наряду с бензолом и нафталином получают бензотиофен. Полученную смесь бензола, нафталина и тяжелого остатка деалкилирования разделяют обычной ректификацией; смесь нафталина и бензотиофена -
сверхчеткой ректификацией.
Пример. Сырье - легкий газойль каталитического крекинга у1° 0,882; Пг 1,5038; содержание производных нафталина 12,Ф% вес.; серы 1,74% вес.; температура застывания 6,5°С. Пределы выкипания: н.к. 180-200°С, к.к. 360-420° С; цетановое число 35.
полученный экстрактный раствор разделяют на очищенное дизельное топливо и ароматический концентрат при помощи фурфурола и второго парафинистого растворителя (бензин «калоша, технический изооктан и т. п.).
Условия процесса
Температура экстракции при
депарафипизации72° С
То же, при деароматнзации 40° С
Кратность подачи фурфурола к исходному сырью при депарафинизации, % вес.180
Кратность подачи фурфурола к исходному сырью при деароматизации, од вес. ,180
Кратность подачи парафинистого растворителя при деароматизации на исходное сырье, о/о вес.30,0 Число ступеней контактирования7Выход продуктов, % вес. на исходный газойль
Депарафинизированное, деароматизированное обессеренное
дизельное топливо39
Концентрат жидких парафинов 23 Ароматический концентрат38
В табл. 1 приведены показатели качества продуктов экстракции.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛПРОИЗВОДНЫХ | 1969 |
|
SU235227A1 |
| СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 1969 |
|
SU234587A1 |
| ВПТБ | 1973 |
|
SU361694A1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФУРФУРОЛА | 1971 |
|
SU310896A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АЛКИЛНАФТАЛИНОВ Н СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ КЕРОСИНО-ГАЗОИЛЕВЫХ ФРАКЦИЙ | 1966 |
|
SU178924A1 |
| СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ | 1999 |
|
RU2150450C1 |
| Способ выделения ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций | 1977 |
|
SU726074A1 |
| Способ получения сернистых соединений из прямогонных керосино-газойлевых фракций | 1969 |
|
SU392725A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕНЗОТИОФЕНА И НАФТАЛИНА | 1972 |
|
SU415262A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОНОВ | 1969 |
|
SU235021A1 |
Ароматический экстракт, полученный из легкого сернистого газойля каталитического крекинга, направляется на гидроочистку.
Выход продуктов гидроочистки в % вес. на исходный ароматический концентрат
Ароматизированный бензин
Сырье для гидродеалкилирования304-45
Сырье для производства активной сажи254-40 Сероводород 3,5-f 4,0
В табл. 2 приведены показатели качества продуктов гидроочистки.
Таблица 2 В табл. 3 приведен выход продуктов, в % вес. на исходный гидроочищенный ароматический концентрат Таблица 3 Полученные продукты разделяют ректификацией. 5 10 15 б Предмет изобретения Способ переработки керосино-газойлевых фракций прямогонных и деструктивного происхождения лутем их экстракции селективными растворителями, например фурфуролом, гидроочистки, гидродеалкилирования и последующего разделения получаемых продуктов, например ректификацией, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента получаемых продуктов и получения парафинистого концентрата, в качестве исходного сырья применяют керосино-газойлевую фракцию с н.к. 180-230° С, к.к. 360-420° С, которую подвергают перед гидроочисткой дополнительной экстракции селективным растворителем при температуре 70-100° С.
