Известный сплав, применяемый для этой же цели, представляет собой эвтектический сплав алюминия и цпика следующего содержания: алюминий 4э/о, цинк остальное.
Применение этого сплава позволяет проводить рафинирование при температуре 420°С и получать равномерное распределение алюминия в расплавленном цинке.
Однако снцжение температуры процесса рафинироваиия достигается снижением содержания алюминия в силаве, а следовательио, и снижением эффективности процесса, так как железо, растворенное в цинке, связывается алюминием.
В отличие от известного в предлагаемый сплав дополнительно введены кремний и цирконий при следующем соотношении компонентов, в о/д:
11 - 15
цинк
9,5-12
кремний
0,05-0,3
цирконий
не более 0.5
железо
алюминий
остальное.
Введение кремния в сплав в указанных пределах позволило снизить температуру плавления сплава без снижения содержания алюминия, что делает возможным вводить предлагаемый сплав в процессе рафинирования цинка от железа в количестве значительно меньшем (в 18 раз), чем известный сплав.
Это значительно повыщает эффективность процесса, так как ведет к экономии времени на приготовление сплава, увеличению стойкости тиглей и понижению расхода энергии.
Введение в предлагаемый сплав циркония позволяет получать более мелкую структуру п равномерное распределение химических элементов при рафинировании.
Содержание примесей железа в сплаве ограничивается: Fe 0,5«/оЭффективносгь обработки расплава цинка предложенныл сплавом следующая. Содержание железа в сплаве цинка без рафинпрованпя - 2,830/0, с рафинированием при температуре 480°С-0,39Vo.
Одним из вариантов ирименения предложенного сплава является введение его в нроцессе расплавления цинка для литья штампов для холодно-листовой штамповки на падающих молотах.
Предмет изобретения
Сплав для рафин 1рования цинка от железа, содержащий алюмини и цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективиости процесса рафинирования, в него введены кремни11 и цирконий при следующем соотношении 3 цинк11 -15 кремний9,5-12 цирконий0,05-0,3 234670 4 железоне более 0,5 алюминийостальное,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИЯ И СПОСОБ ЕГО ОБРАБОТКИ В ЖИДКОМ, ТВЕРДОЖИДКОМ И ТВЕРДОМ СОСТОЯНИЯХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОДНОРОДНОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2001 |
|
RU2215057C2 |
| СПЛАВ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И ЧУГУНА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483134C2 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ | 2020 |
|
RU2752489C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2368687C2 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2016 |
|
RU2643284C2 |
| Смесь алюмооксидная для разжижения металлургических шлаков | 2020 |
|
RU2746198C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451097C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1995 |
|
RU2082810C1 |
| Средство для рафинирования алюминия и его сплавов | 1981 |
|
SU1286637A1 |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ ЭТОГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2804221C1 |
