ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ Советский патент 1969 года по МПК A01D46/14 

Р1зобретение отиосится к узлам хлопкоуборочных машин.

Р1звестны хлоикоуборочные вертикальношпиндельные аппараты, содер/каш,ие рабочие барабаны, шпиндели которых расположены в поворотных каретках, взаимодейстзуюш,их с механизмом привода через блок шестерен, и съемные барабаны. В этих аппаратах поворотные каретки взаимодействуют с механизмом привода через кривошипы, ролики которых перекатываются по профилированной дорол-;ке, что требует высокой точности изготовления взаимодействуюш,их деталей. Саморегулирование величины рабочей щели между шпинделями двух барабанов в таких аппаратах невозможно.

В предложенном аппарате для обеспечения саморегулирования величины рабочей щели в зависимости от состояния обрабатываемых кустов хлопчатника поворотные каретки связаны с рабочим барабаном ограничивающими их поворот устройствами, а барабан для съема хлопка имеет копирующие диски. Ограничивающее устройство аппарата быть выполнено в виде упоров на каретках и рабочем барабане или пружин, закрепленных одпим концом на рабочем барабане, другим - па каретке.

имодепствует с роликами из эластичного материала, закрепленными на шпинделях. Для регулирования прилегания шпинделей к съемному барабану его копирующий диск выполнен ступеичаты.м. Кроме того, на боковой поверхности диска установлен бандаж.

Па фиг. 1 схематически изображена половина хлопкоуборочного аппарата, вид сверху; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Аппарат состоит из рабочего барабана / с выступами 2 или пружинами, поворотных кареток 3 с выступами 4, в которых расиоложеиы шпиндели 5, съемного барабана 6 с коп рующим диском 7, взаимодействующим с эластичными роликами 8, закрепленными па шпинделях.

Работает аппарат следующим образом.

При вращении рабочих барабанов кусты хлопчатника, соприкасаясь со шпинделями, поворачивают на некоторый угол каретки, изменяя те.м самым ширину рабочей щели между барабанами в зависимости от состояния обрабатываемых кустов. Рабочая щель увеличивается, -когда в зону обжатия попадают сильно развитые кусты, и у.меньшается при обработке слабых кустов. Хлопок, наматываемый на щпиндели, переносится ими в зону съема, где ролики шпинде.тей соприкасаются с копирующим диском и обеспечивают огибание поверхности вращающегося съемника по

дуге контакта. По выходе из зоны съема каретки возвращаются в радиальное положение относительно рабочего барабана иод действием центробежных сил и механизма привода до соирикосновения упоров кареток с упорами рабочего барабана. В случае замены упоров пружинами последние также воздействуют на 1каретки при выходе кареток из зоны съема.

Пред iM ет изобретения

1. Хлопкоуборочный вертикально-шпиндельный аппарат, содержащий рабочие барабаны со .шпинделями, установленными в поворотных каретках, взаимодействующих с механизмом привода через блок шестерен и имеющий ба-. рабаны для съема хлопка со шпинделей, отличающийся тем, что, с целью саморегулироваиия величины рабочей щели аппарата в зависимости от состояния обрабатываемых кустов хлопчатника, поворотные каретки связаны с рабочим барабаном ограничивающими их

поворот устройствами, а барабан для съема хлопка снабжен копирующими дисками.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что ограничивающее устройство выполнено в виде

упоров на каретках и рабочем барабане.

3.Аппарат по и. 1, отличающийся те.м, что ограничивающее устройство выполнено в виде пружин, закреплепных одним концом на рабочем барабане, другим - на каретке.

4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что копирующий диск свободно установлен на оси съемного барабана и взаимодействует с роликами из эластичного материала, закрепленными па шпинделях.

5. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что,

с целью регулирования прилегания шпинделей

к съемному барабану, его копирующий диск

выполнен ступенчатым.

6. Аппарат по п. I, отличающийся тем, что

на боковой поверхности копирующего диска установлен бандаж.

-BE

1 Ф1

.

тц

h-1/j л