Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1983 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки хлопка. Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий вертикальные попарно смонтированные с образованием рабочей шели барабаны с вертикальными шпинделями, смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном порядке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпинделямиП Недостатком известного аппарата является низкая эффективность его работы за счет проносов хлопка на поверхности шпинделей в рабочую зону и недостаточного переформирования кустов при их обработке. Цель изобретения - повышение эффективности сбора хлопка. Указанная цель достигается за счет того, что в хлопкоуборочном аппарате, содержащем попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с вертикальными шпинделями, смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном порядке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпинделями, каждый барабан дополнительно содержит смонтированный между верхним и нижним дисками по меньшей мере один диск со шпинделями, причем шпиндели установлены в опорах дисков консольно со смещением на половину шага относительно шпинделей смежных дисков, а съемники выполнены в виде ярус но расположенных горизонтальных, консольно установленных шнеков, приводимых от вертикального вала. Шпиндели выполнены конусными и расположены большими основаниями соосно по два в каждой опоре. На фиг. 1 схематично представлена передняя часть аппарата, вид сверху; на фиг. 2 - то же,разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I привода шпинделей в опоре диска на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - варианты выполнения съемников. Хлопкоуборочный аппарат содержит попарно смонтированные с образованием рабочей щели для прохода кустов хлопчатника вертикальные барабаны 1 со шпинделями 2, смонтированными с возможностью вращения в опорах дисков 3, установленных ярусно на валу 4, и расположенные в транспортных коридорах 5 приемных камер 6 на вертикальных валах 7 съемники 8, выполненные в виде консольных воризонтально установленных щнеков, взаимодействующих со щпинделями 2. Шпиндели 2, смонтированные в опорах консольно, могут быть выполнены конусными и установлены больщими основаниями соосно в каждой опоре по два. Съемники 8 могут быть выполнены в виде многозаходных шнеков, перекрывающих своими лопастями шпиндели 2 и находящиеся с ними в зацеплении по виду червячной пары. Рабочая поверхность лопастей может быть выполнена с эластичными выступами 9 или в виде спиральной пружины 10 с эластичной оболочкой 11. При работе хлопкоуборочного аппарата попарно установленные барабаны 1, образующие рабочую щель для прохода кустов, приводятся во встречное вращение шестернями 12, закрепленными на полых составных валах 4 с ярусно установленными полыми составными дисками 3, в которых расположены закрепленные на оси 13 щестерни 14 и захватывают, наматывают на себя хлопок и переносят его в зону съема. В зоне съема шпиндели с хлопком подвергаются воздействию съемников, которые счесывают (сбивают) хлопок одновременно с двух сторон при выполнении съемника в виде двухзаходного шнека с шагом расположения лопастей, соответствующим диаметру основания щпинделя, и направляют его в приемную камеру. Вал 7 съемников приводится во Bpauteние посредством кинематической связи с шестерней 12 привода барабана. Вращение съемников осуществляется посредством смонтированных в корпусе 16 на вертикальном валу 7 конических шестерен 17 и 18. В начальный момент контакта съемника со шпинделем, хлопкозахватные элементы 19 которого выполнены с наклоном к верщине конуса, замот хлопка одновременно сдвигается вдоль конуса по его окружности в направлении от основания к его вершине и сбрасывается со шпинделем. Смежные диски 3 в каждом барабане установлены на валу 4 со смещением шпинделей 2 на половину шага их расстановки. При компановке аппарата из нескольких пар барабанов 1 диски со шпинделями последующих пар барабанов могут быть установлены со смещением по высоте валов 4. Вертикальное расположение консольных конических шпинделей в круговых кассетах рабочих барабанов аппарата обуславливает помимо повыщения эффективности захватывания и удержания хлопка на шпинделях, возможность сбора хлопка нижним ярусом щпинделей из нижних коробочек и даже

1. ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальные попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с,вертикальными щпинделями, смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном порядке относительно щпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпинделями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, каждый барабан дополнительно содержит смонтированный между верхним и нижним дисками по меньшей мере один диск со шпинделями, причем шпиндели установлены в опорах дисков консольно со смещением на половину шага относительно щпинделей смежных дисков, а съемники вь полнены в виде ярусно расположённых горизонтальных, консольно установленных шнеков, приводимых от вертикального вала. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, S что шпиндели выполнены конусными и рас(Л положены большими основаниями соосно по два в каждой опоре. 4;