ПЛАСТМАССОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1969 года по МПК C08L1/12 C08K5/00 

Известен иластический материал иа основе

комиозинни нз ацетилцеллюлозы и иластнфикаторов: диметилфталата и трифеиилфосфата.

Предлагаемый иолнмер состоит из следуюН1,их комионеитов, вес. ч.:

65--7о

ацетил целлюлоза 5-10,2

днметилфталат 6-10.5

диэтилфталат 5- 6,1

трифеиилфосфат 5- 8,3

тр11хлорэтилфосфат 0,13-0,15

этилолеат 0,05-0.07

лимонная кислота (ЭД-6

эиоксидиая

или ЭД-5)

0,3-0,6 Первая оиытно-валовая партия листового

ацетилцеллюлозного этрола была изготовлена на лнстовальном агрегате. Смешение комнонентов оиытного состава этрола проводилось сухо-вальцевым сиособом. После вальцевания однородная горячая пластическая масса лентой снималась с валков, охлаждалась до темцературы 40-50°С п гранулировалась. Экструдироваиие этрола ироводилось при темиературе 125-130°С иачальной зоны цилиндра экструдера с иостеиенным повьинеиием тел1иературы до 160°С на последней - нятой зоне цнлиидра.

иература воды иа выходе из и1иека иоддер/кива.тась 40-45°С. Калибрующие ва.1ки листовальиого агрегата нагревались до 60-65 С, так как при более низкой температуре леита этрола ирилнпала к валкам. После охлал деiMiii лента этрола ншриио 1500 мм разрезалась иа листы. Вследствие того, что листы этрола после экструзии не нмели ровной поверхности, их прессовали между зеркальными ме0таллическими пластинами при температуре 98-100 С.

Мзготовленны листово этрол был испытай но стандартным методам для иластнческ |х масс. Опенка хнмическо CTOIIKOCTH иластмас5сы проводилась ио изменеиню ее веса и ряда механических характеристик (модуль упругости, предел прочности при растяжении, относнтельное удлинение при разрыве) иосле выдержки образиов оиытного этрола в агрессивной среде - ряде оргаиических и HeojiraHii0ческнх веществ.

Ниже ирнведеиы физико-механические ха1)актеристики иредлагаемого ацетил целлюлозного этрола:

удельный вес, г/см- 1,36

аодопоглощеиие за 24 /ас, г/дм2 0,2-0,3 гермостабильиость, С 220

удс/шна я ударлая вязкость,

50- 70

кг/см/см15800-16000

упругости, относительное удлинение при

разрыве, %

чность,

электричеекая

П1 иод да влейиусадка при лптьс ем, %

Предлагаемому пластическому материалу дано наимерювание - этрол ЭОК, (ЭОК - этрол огиестоикии конструюиюниый).

Испытаиня показали, что этрол ЭОК имеет ряд значительных нреилгуществ ио сравнеиию с ближайшим прототипом (стаидартпыми марками ацетилиел.тюлозно1о этрола 2ДТ-55, 2ДТ-48, Д-30 п иеллоном ТУ .МХП 3181-52) и огне- и взрывооиасиым целлулоидом, ирименяем1 1м при моделировании в качестве копструкн.юнного -матернала вавпастроепнп, ракетостроеппи и судоетроеиии.

Преилпдцёства предлагаемого иластичсскоIo .материала -- этрола ЭОК по еравиенпю с ацетил целлюлозным и этролами стандартных .марок:

1.Г1овып1е1111ая водостойкость - при контакте с водой в течение 900 час у стандартпых марок этрола водоиоглощеиие 7-11%, а у этрола ЭОК до 5%.

2.Пониженная зависимость пластических свойств от темиературы - у этрола ЭОК ири переменных темиературах () механические характеристики более етабильи1 1, а ири нормальных ус.товпях нос.те охлаждения материала до температуры - 15-f- - 18°С наблюдается восстановлен не нервоиачальных |1)1 знко-механнческих и пластических свойств.

3.Прозрачность - этрол ЭОК более ирозрачеи, чем стандартиые марки этрола. Прозрачность копструкциопного пластнческого .материала необходима для контроля качества соединений частей копетрукщ модели при ее изготовлении и в пропеесе испытаний, а также для И1юведеипя кинофотосъемок форм колеоанни жндкостен i; конструкциях с .м нагю.тнепнем.

4.Повьцненная огнестойкость - этро:1 ЭОК практически ие горит (б; агодаря введению в химический состав пластификатора трихлорэтилфосфата).

5.Воз.можноеть изготовлеиия листового ; нети л целлюлозного этрола сухо-экструзиоииы.м методол.

Сочетание всех указаииых качеств этрола ЭОК делает его уиивереальным нластнческим материалом ие только для исиользования в качестве коиструкиионного .материала нри моделироаапии в авиаетроеиш, ракетостроеиии и судостроении, но и для широкого исиользоващтя в технике н нромьпнленностн, ианример д.тя изготовления изделий ц ирнотреба вместо горючего целлулонда, ветровых стекол д.тя автомотоманши, етеко.т для окон в огпс- и B3j).biBOonacnbix по.мегнеииях, заидитиых приспособлеиий для электросварщиков, химиков и иожарников.

Предмет и з о б р е т е и и я

1.Пластмассовая композшщя на основе аиетн.тпел.тю.тозы и емеси пластификаторов, 1 ключаюи1ей диметилфталат н трнфенилфосфат, от.тчающаяся тем, что, с целью улучи.1ения физико-хи.мических и .механических свойств материала, в состав с.меси введеиы диэт 1лфталат, трихлорэти л фосфат, этилолеат, лн.мониая кие,лота, эиокеидная смола.

2.Пласт.массовая ко.мнозиния ио и. , отличающаяся тем, что комионенты композиции изяты в еледуюнднх количеетвах.

вее. ч.:

аиетилцел.тюлоза65 -75

диметилфталат5 -10,2

трифеиилфосфат5

-6,1

.тфталат6

-10,5 -83

тр|1:хлорэтилфосфат5

0,05- 0,07

лимонная кне.тота 0,3 - 0,6 эноксидная смола 0,13- 0,15 этплолеат