СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК A61L15/20 C08B15/00 

Изобретение относится к способу получения антимикробных целлюлозных материалов, а также волокон и нлеиок на их основе.

Известен способ получения бактерицидных волокон из ацетата целлюлозы путем введения в прядильный раствор бактерицида - 3,4, 4-трихлоркарбанилида, оловоорганических соединений, гексахлорфена. Получаемые антимикробные материалы токсичиы, что не позволяет примеиять их при хирургических oneрациях, а также недостаточно эффективны, так как обладают узким спектром антимикробного действия.

С целью улучшеиия свойств антимикробных материалов (увеличение антимикробной активности, расширение спектра антимикробиого действия и более прочное 3aKpenvieHne бактерицида в материале) предлагается целлюлозосодержащий материал обрабатывать соединениями иитрофуранового ряда, или дифенил амином, или 8-оксихинолином. В качестве целлюлозосодержащих материалов желательно применять эфиры целлюлозы, ианример метилцеллюлозу, нропиоиаты, бутираты, ацетаты целлюлозы.

Полученные антимикробиые эфиры целлюлозы, волокна и пленки можно использовать для изготовления медицинских (растворимых и нерастворимых в воде) перевязочных и упаковочных материалов, хранения стерильных

хирургических инструментов, пошива одежды, иательного белья, чехлов и т. п., а водорастворимую метилцеллюлозу, содержащую в своей структуре нитрофураиовые соединения, дифениламин п 8-оксихинолин, а также пленки и волокна на ее осиове, кроме того, можно использовать в фармацевтической промышлеиности для приготовления глазных капель, мазей, а также для пролонгирования действия лекарственных препаратов.

Пример 1. Водораствори.мую метилцеллюлозу в виде волокнистой массы обрабатывают иасыщеииым ири комнатной температуре водным раствором р-(5-нитрофурил-2)-акролеина, фурагина, фурациллина, дифенила.мииа или 8-оксихинолина. Модуль ванны 1:10. После нолного растворения метилцеллюлозы раствор непосредственно вытягивают в пленку или осаждают из него метилцеллюлозу.

Пример 2. Порошкообразную ацето- и трипроиионатцеллюлозу, ацето- и трибутиратцеллюлозу или ди- и триацетатцеллюлозу обрабатывают нри комнатной те.миературе раствором р-(5-питрофурил-2)-акролеина, фурагина, фурациллина, дифенила.мина или 8-оксихииолипа в смеси .метилен.хлорид-этанол (9 : 1 по объе.му). Концентрация антимикробных препаратов по отношению к полимеру составляет 0,25-5%. Модуль ванны 1:8. После полного растворения полимера раствор непосредственно вытягивают в пленку или осаждают из него иолимер действием воды. Пример 3. Те же, что и в иримере 2, эфиры целлюлозы и водорастворимую метилцеллюлозу ацеталнруют в ванне раствором, содержащим 2э/о |3-(5-нитрофурил-2)-акролеина, 20% серной кислоты (20Vo ортофосфорной или 3% хлорной кислоты) в качестве катализатора и 78% воды этанола, смеси вода-этанол (6:4 но весу), ацетона, смеси вода-ацетон (6:4 ио весу), нагретой до 50- 90°С (в зависимости от состава ванны). Время ацеталирования 3 час, модуль ванны 50-75. Темиература ацеталирования в ацетоне и смеси вода-ацетон 50°С, в этаноле и смеси вода-этанол 70°С. После обработки осадок отделяют, нромывают теплой водой, отжимают, сушат, тщательно экстрагируют в аппарате Сокслета с этанолом в течение 3 - 4 суток и сушат. После ацеталирования эфиров целлюлозы в ацетоне и водорастворимой метилцеллюлозы в воде нолимер (за исключением триацетата целлюлозы) иредварительно осаждают горячей водой, нагретой до 90-95°С. Дальнейшая обработка, как в предыдущем примере. Пример 4. Диацетатное волокно или пленку обрабатывают в ванне (модуль 50- 75) раствором, содержащим 1,3% р-(5-нитрофурил-2)-акролеина, серной кислоты в качестве катализатора, нагретой до 90°С, и выдерживают 1 час. Затем волокно промывают в теплой воде, отжимают, сушат, тщательно экстрагируют в аппарате Сокслета с этанолом в течение 3-4 суток и сушат. Содержание азота в волокне 0,0615Уо. Пример 5. Триацетатное волокно или пленку обрабатывают в ванне (модуль 50- /5) раствором, сОлТ,ержащим 1,4% р-(5-нитрофурил-2)-акролеина, 10% серной кислоты (или 20% ортофосфорной кислоты) в качестве катализатора и 88,6% воды, нагретой до 90°С, и выдерживают 2 час. Затем волок; 0 обрабатывают так же, как в примере 4. Содержание азота в волокне 0,21о/о. Физико-механические показатели волокон :юсле придания им антимикробных свойств практически не изменяются по сравнению с исходными диацетатпым и триацетатным волокнами. Так двет пленок, полученных в примере 2, после многократных мокрых обработок растворами ОП-10 и олеинового мыла и действия света и атмосферных условий не меняется 1К1И меняется незначительно. Физико-механи.:сскпе свойства этих нленок практически не отличаются от свойств исходной пленки, а : ленки, содержащие в своей структуре дифе1:пламин и 8-оксихинолип, значительно нревосходят исходную пленку по таким физикомеханическим показателям, как удлинение и число двойных изгибов. Предмет изобретения 1.Способ получения антимикробных целлюлозных материалов путем обработки целлюлозосодержащих материалов бактерицидами, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств целевого продукта, в качестве бактерицида применяют соединения нитрофу)апового ряда или дпфeнилaми, или 8-оксихинолип. 2.Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащих материалов применяют эфиры целл олозы.