Изобретение относится к способам получения порошкообразных прессматериалов, способных перерабатываться литьевым прессованием, обладающих антифрикционными свойствами.
Известен способ получения прессматериалов пропиткой целлюлозного наполнителя, например бумаги, смесью эпоксидной и анилинофенолформальдегидной смолы.
Цель изобретения - получение порошкообразного прессматериала, способного перерабатываться методом литьевого прессования. Для этого предлагается способ, по которому эпоксидную диановую или эпоксидированную новолачную смолу смешивают с хлопковой целлюлозой и стеаратом цинка механо-химическим методом, на вальцах. Литьевые свойства прессматериала обеспечиваются механохимическим методом их получения, а также следующим весовым соотношением компонентов, %:
Смола эпоксидная24,7-29,7 Смола анилинофенолформальдегидная24,7-29,7
Хлопковая целлюлоза39,6-46,7
Стеарат цинка1,0-1,2
Пример 1. Берут ком поненты
в следующем количестве, %:
Смола эпоксидная диановая
29,7
марки ЭД-6
Смола анилинофенол форм альде29,7 гидная марки 211 39,6 1,0 Хлоковая целлюлоза
Стеарат цинка На вращающиеся валки
при температуре рабочего валка 65-70°С и холостого валка
45-55°С при расстоянии между ними 3-5 мм загружают эпоксидную смолу, стеарат цинка и небольшими порциями добавляют хлопковую целлюлозу и смолу 211 в течение 10-15 мин. После введения всех компонентов и образования листа в несколько приемов сводят валки до зазора между ними 1,5-2 мм и вальцуют 30-45 мин при температуре 65-75°С, подрезая массу ножом до получения однородного плотного листа. В конце вальцевания зазор устанавливают 0,5-1,5 мм, снимают лист и охлаждают. Материал измельчают в шаровой мельнице не менее 10 час, после чего просеивают через сито N° 1.
Предмет изобретения 3 рованной новолачной смолы, анилинофенолформальдегидной смолы, целлюлозного наполнителя и других добавок, отличающийся тем, что, с целью получения материала, способного перерабатываться литьевым прессова-5 нием, смешение компонентов осуществляют механо-химическим методом (вальцеванием), 4 и компоненты берут в следующем соотношении, вес. %: Смола эпоксидная24,7-29,7 Смола анилинофенолформальдегидная24,7-29,7 Хлопковая целлюлоза39,6-46,7 Стеарат цинка1,0-1,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU198636A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРЕСС/МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU268629A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1966 |
|
SU179466A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU256228A1 |
Эпоксидная композиция для изготовления электротехнических и конструкционных изделий | 1979 |
|
SU896033A1 |
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU519450A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU235295A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПРЕСС-МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2307851C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация