J. --: Известны лабораторные реакторы для обработки волокнистых материалов, преимущественно целлюлозы и древесной массы, химическими реагентами, включающие корпус с крышкой и загрузочным люком, лопастную мешалку, диффузор, нагревательную плиту, вымывной пробковый кран, краны для воды, химикатов и сдувок и контрольно-измерительные приборы. Однако в известных реакторах не проис.хоДит равномерного перемешивания химических реагентов с волокнистыми материалами. Цель настО)1щего изобретения - обеспеченне равномерного перемешивания химических реагентов с волокнистыми материалами. Достигается это тем, что корпус реактора выполнен каплевидной формы с эллиптическим днищем, конической обечайкой и укреиленными по винтовой линии на его внутренней поверхности выступами, диффузор реактора выполнен с укрепленными вдоль образующих его внешней поверхности выступами; лопасти мешалки, имеющие вид прямоугольного треугольника, гипотенуза которого обращена к перемешивающемуся волокнистому материалу, укреплены несимметрично относительно оси вращения и расположены так, что образуют зазор между выступами диффузора и корпуса реактора. Кроме того, вымывной пробковый кран реактора выполнен с каналами и вмонтированными в пробку насадками для подвода под капором воды. Это отличпе обеспечивает выгрузку волокнистого материала из реактора без комков и заторов. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого реактора; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - корпус реактора в разрезе; на ф;1г. 4 - разрез по Б-Б. Корпус реактора герметически закрыт крышкой /. На крышке смонтпрована колонка 2 с подшипниками вала 3, на котором укреилен щнек 4. Вал перемещивающего устройства уплотнен сальником 5. На крышке корпуса смонтирован люк 6 с крышкой 7 для загрузки волокнистого материала и установлены показывающий технический термометр мано: 1етр 9, термометр 10 сопротивления, 5 предохранительный клапан //, штуцер с краном 12 для сдувок, штуцер с краном 13 для воды. На крыщке 1 также укреплен прпвод 14 перемеипшающего устройства с электродвигателем 15. Термоизоляция 16 и кожух 17 закрывают нагревательную плиту реактора. Для подключения к электрической сети напряжением 380-220 в имеются щтепсельные разъемы 18. Вымывной кран управляется пневмоприводом 19, К крану присоединен массопровод 20.
Корпус 21 каплевидной формы состоит 1;з эллиптического днища 22 и конической обечайки 23 с углом наклона образующей конуса 7-8° к вертикали. Внутренняя поверхность корпуса выполнена с выступами 24, идущими по винтовой линии с шагом 600-1000 мм. Якорь 25 имеет две лопасти 26 и 27, расположепчые несимметрично относительно оси аппарата.
В поперечном сечении лопасти выполнены в виде прямоугольного треугольника, катеты, которого соотносятся как 2 : 5, острый угол обращен в сторону движения лопастн и закруглен по радиусу 1,5 мм, а гипотенуза обращена к перемешивающейся массе. Лопасти расположены па расстоянии 2 мм от выступов диффузора и корпуса, а коицы их несколько возвьииаются над уровнем массы. На внутренней поверхности крышки укреплен диффузор 28 с выступами 29, расположепнымп вдоль образующей на внешней стороле диффузора. Нагревательная плита 30 COCTOIST Is двух алюминиевых блоков 31, в которых помещены электронагреватели 32.
Пробковый вымывиой кран 55, закрепленный на дне корпуса, включает корпус 34, пробку 35 с каналалп 36, насадки 57.
Предлагаемый лабораторный реактор работает следующил образом.
Через люк 6 в реактор загружают волокнистую массу, например, целлюлозу, при в.тажкостп 86-88% до уровня несколько ниже лонастей 26 и 27. Включают привод перемешнвающего устройства. Затем в реактор заливают хнмический реагент, например, гипохлорит натрпя. Носле этого закрываются герметически все крышки и краны. Включается плита 30, нагревающая Л1ассу в корпусе по определенному графику. Вместе с валом 5 вращаются закрепленные на нем шнек 4 н якорь 25 со скоростью 30-40 об/мин. Лопасть 26, проходя на расстоянии 2 Л1М от выступов 24 корпуса 21, скошенной стороной отбрасывает массу к центру реактора, а лопгсть 27, проходя на таком же расстоянии от выступов 24 дпффузора 28, отбрасывает массу скошенной стороной к периферии. Одновременно лопасти якоря увлекают массу за собой в поступательное движение по окружности, но выступы 29 и 24 на диффузоре и
корпусе препятствуют этому двпженпю, заиихряя волокна вокруг лопастей. Шнек 4 захватывает массу, подвинутую лопастью 24 к 11ентр аппарата, и по диффузору 28 подает в
верхнюю часть реактора.
Нод крышкой / масса вываливается из диффузора и попадает опять в круговорот.
Во время работы реактора могут производиться сдувкп через кран 12. Но окончании
обработки лтссы открывается крап 12 для сброса давления внутри корпуса, выключается пагревагельная плита 30.
Открывается кран 55. Через пробку 35 по каналам 36 к насадкам 57 подается под давлением вода, которая вымывает массу в реакторе, и она стекает по массопроводу 20 в специальную емкость. Для ускорения вымывкц в корпус может подаваться вода сверху через кран 13.
Предмет изобретения
1.Лабораторный реактор для обработки волокнистых материалов, нренмущественно
целлюлозы и древесной массы, химпческими реагентами, включающий корпус с крышкой загрузочным люком, лопастную мешалку, диффузор, нагревательную плиту, вымывной пробковый кран, краны для воды, хилшкатов
и сдувок п контрольно-измерительные приборы, отличающийся тем, что, с целью равномерного перемешнванця химических реагентов с волокнистыми материаламц, корпус реактора выполнен каплевидной формы с эллиптическим днищем, конической обечайкой и укрепленными по винтовой линии на его внутренней поверхности выступами; диффузор реактора вьшолнен с укрепленными вдоль об разующих его внешней поверхности выступа
ми; лопасти мешалки, имеющие вид прямоугольного треугольника, гипотенуза которого обращена к перемешивающемуся волокнисто му материалу, укреплены несимметрично от носительно оси вращения и расположены так,
что образуют зазор между выступами диффузора и корпуса реактора.
2.Реактор по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обесцечения выгрузки волокнистого материала из реактора без комков и зато
ров, его вымывной пробковый кран выполнен с каналами и вмонтированными в пробку насадками для подвода иод напором воды.
1685,
14 15
i/г./
3
15
1Э
Bt ijCopfnpoBoff
35
20 tf.8,
/7 16
28 25 31
27
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421502C1 |
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 2010 |
|
RU2419699C1 |
Смеситель установки для герметизации изделий полимерными материалами | 1980 |
|
SU889441A1 |
Автоклав | 1976 |
|
SU686745A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1991 |
|
RU2068292C1 |
РЕАКТОР | 2004 |
|
RU2263072C1 |
МНОГОРЕАКТОРНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО СИНТЕЗА | 2001 |
|
RU2183135C1 |
Аппарат нанесения активной массы | 1989 |
|
SU1669534A1 |
РЕАКТОР | 2004 |
|
RU2263073C1 |
Химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах | 1984 |
|
SU1191103A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация