В предлагаемом прессе высокого давления, снабженном ступенчатым поршнем, концы поршкя соединены с винтами, перемещающимися в одном и том же направлении, вследствие чего часть поршня, осуществляющая сжатие заключенной в цилиндре среды, испытывает растяжение, а утолщенная часть поршня, снабженная салазками, работает на сжатие. Усиление стенок камеры сжатия цилиндра осуществляется посредством насаженной на цилиндр муфты, а изоляция камеры сжатия от остальной части цилиндра производится при помощи уплотняющих набивок из металлических и эластичных колец.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид цилиндра пресса, частично в разрезе; фиг. 2-уплотнительную набивку в продольном разрезе; фиг. 3,4,5-виды металлического кольца уплотнительной набивки; фиг. 6-эластичное кольцо набивки.
В цилиндре 1 предлагаемого пресса, снабженном насаженной на него муфтой 2 для усиления стенок камеры ежатия, помещен ступепчатый поршень 3, рабочая поверхность которого, располагающаяся в камере сжатия цилиндра, имеет вид кольца. Концы цилиндра I при помощи поджимных гаек 5 соединены с цилиндрическими частями 6, в которых помещены гайки 1, соединенные посредством зубчатых передач 8, 9 с валами 10 снабженными маховиками 11 для их вращения. Гайки 1 снабжены установленными в них винтами 13, концы которых соединены с концами порщня при чем в местах соединения поршня с винтами к поршню присоединены ползуны 12, располагающиеся в направляю1ЦИХ частей 6. Уплотнительные набивки 4, установленные в цилиндре 1 пресса и изолирующие камеру сжатия цилиндра от остальных его частей, состоят из эластичных колец 4б, удерживаемых в металлических кольцах 4г металлическими кольцами 4с и 45.
При работе пресса перемещение поршня 3 производится винтами 13, движущимися поступательно под действием гаек 7, получающих вращение от валов 10 посредством зубчатых передач 8, 9 В результате движения винтов 13 в одном направлении утолп1,енная часть поршня испытывает при работе пресса сжатие, а часть поршня меньшего диаметра испытывает только растяжение, при чем работа по сжатию заключенной в цилиндре среды производится кольцевой поверхностью поршня, образованной его ступенями.
Предмет изобретения.
1. Пресс высокого давления с применением ступенчатого порщня, отличающийся тем, что с целью получить при
работе пресса в части поршня с большим диаметром только сжатие, а в другой, с меньшим диаметром, только растяжение, с концами поршня соединены винты 13, 13 (фиг. IX перемещаемые одновременно в одном и том же направлении вращением их гаек соответствующей передачей.
2. Применение при указанном в п. 1
прессе на цилиндре 1, с целью усиления его стенок, муфты 2, помещенной в части цилиндра, включающей камеру сжатия, 3. Применение при указанном в п. 1 прессе уплотнительных набивок, состоящих из металлических колец 4 г (фиг. 2) со вложенными в них эластичными кольцами 4в, опираемыми на металлические кольца 46 и 4й.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Винтовой гидравлический пресс для испытания манометров | 1938 |
|
SU53875A1 |
Грузовой вакуумметр | 1939 |
|
SU63541A1 |
Грузовой манометр | 1938 |
|
SU55289A1 |
Грузовой манометр | 1936 |
|
SU50489A1 |
Колонка для проверки грузовым способом манометров | 1936 |
|
SU50324A1 |
Ручной нагнетательно-всасывающий насос | 1929 |
|
SU17588A1 |
Устройство для определения сечения поршня гидравлическим способом | 1934 |
|
SU49289A1 |
Вискозиметр | 1950 |
|
SU95645A1 |
Устройство для испытания манометров | 1934 |
|
SU43756A1 |
Грузовой манометр | 1939 |
|
SU57177A1 |
фиг.6 ,xv5x iiiSSi J5 N 4 -Vr
Авторы
Даты
1931-10-31—Публикация
1929-01-05—Подача