Для защиты основной изоляции электрических машин от воздействия коро-ны «, следовательно, от ее разрушения применяются различные полупроводящие материалы.
Примвняемые асбестовая лента, пропитанная полупроводящими лаками, и графитизированные волокнистые (например, стеклянные) материалы не Обесиечивают достаточного вы;ргвиивания электрического поля из-за иестабильиости полуироводящих покрытий, Приводящих в .конечном итоге IK короне, что, в свою очередь, может привести к аварийным случаям.
Цель настоящего изобретения - повышение стабильности .величины сопротивления и надежиости изоляции и в связи с этим обеспечение еадежной иротивакоронной защиты электрических 1мащин.
В .качестве экранирующей изоляции указанная лента может црименяться Для обмоток электрических мащин.
Па чертеже .гсриведена схема термической обработки лолупроводящей ленты.
Для получения широкото диапазона электросопротивления (1012-102 ом) полупроводящей ленты в состав стеклянного воло.к:на, на основе iKOTo.poro она выполнена, введена окись меди в количестве 22-24%. Готовая лента подвергается термообработке в атмосфере водорода при температуре 300-650° С.
Термическая обработка полуироводящей ленты в атмосфере водорода .может быть п-роведена в электропечах различных конструкций. Па приведенной схеме термической обработки полупроводящей ленты приняты следующие цифровые обозначения: / - трубчатая электропечь с аътоматическим регулированием температуры; 2 - проходящая через печь медная трубка, заполняемая водородом, один корец которой герметически закрывается крышкой 3, а другой входит в 1ко,робку 4,5 - катушка для смотки ленты, 6 - катушка для намотки ленты; 7-редуктор; - вариаторы для регулирования скорости передвижения ленты в печи.
Стеклолента 9, предварительно отмытая от замасливания в бензине, наматывается па катушку 5. Далее она проходит через медную трубку 2, наполненную водородом под давлением до 30 мм вод. ст., огибает ролик 10, возвращается обратно и наматывается на .катушку 6. Пзменяя скорость движения ленты от 1,8 до 18 м/час и температуру в печи (300- 650° С), можно получить различные значения
э.чектросоиротивлеиия ленты, изменяющиеся в широких пределах.
Предмет изобретения
1. Полупроводящая лента, выполненная на основе бесвделочного стеклянного волокна, отличающаяся тем, что, ,с целью повышения стабильности величины сопротивления и надежности изоляции, в указанное стеклянное волокно введена окись меди в количестве 22- 24Vo с последующей термообработкой готовой ленты в атмосфере водорода с температурой 300-650°С.
2. Применение ленты но п. 1 в качестве экранирующей изоляции «для обмоток электри, чеоких Машин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДЯЩИХ МЕДБСОДЕРЖАЩИХ СТЕКЛОМАТЕРИАЛОБ | 1969 |
|
SU237972A1 |
Полупроводящая лента | 1989 |
|
SU1654879A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕЖДУ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ ЧАСТЯМИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2484564C1 |
Способ изготовления бислойной порошковой полосы на основе меди для сильноточных разрывных электрических контактов | 2021 |
|
RU2777829C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА СВЕРХПРОВОДНИКИ ВТОРОГО ПОКОЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2662801C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2012 |
|
RU2529443C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИИ | 1970 |
|
SU430468A1 |
СИЛОВОЙ КАБЕЛЬ С СИСТЕМОЙ СШИТОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СШИВАНИЯ | 2015 |
|
RU2704009C2 |
Пленочный материал со слоистой структурой | 1982 |
|
SU1436894A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2018 |
|
RU2698809C1 |
/ / 2 9
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация