МАШИНА БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ РАЗРЫВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Советский патент 1969 года по МПК B23D19/06 

Изобретение относится к оборудованию для разрыва металлических отходов, например жестяной тары, и может быть использовано в установках для регенерации олова из отходов и жестяного скрапа.

Известны машины барабанного типа для разрыва металлических отходов, снабженные разборными барабанами с зубьями.

Описываемая машина выполнена с возможностью разборки и сборки барабанов без демонтажа машины. Кроме того, упрош,ен съем зубьев, исключено радиальное и осевое смеш,ение обечайки относительно цапф и упрощена установка и удаление центрируюш,их стержней.

Суш.ность изобретения заключается в том, что барабаны представляют собой полый корпус, на котором укреплена обечайка, а на торцах установлены цапфы с фланцами, связанные с корпусом при помош,и торцовых выступов, входяш,их в соответствуюш,ие пазы в корпусе. Корпус и цапфы имеют сквозные осевые отверстия, через которые проходит центрируюш,ий стержень. Обечайка состоит из отдельных секций. Каждый центрируюш,ий стержень связывает корпус с фланцами с помощью болта, проходящего через отверстие в одном из фланцев и ввинчиваемого резьбовым концом в отверстие, имеюш,ееся на одном из концов стержня.

На другом конце стерл-сня предусмотрен бурт. Зубья выполнены с коническими хвостовиками и резьбовыми отверстиями в них. Установлены зубья коническими хвостовиками в соответствующих гнездах обечайки и закреплены попарно на планках с помощью ввинченных в эти резьбовые отверстия болтов с Т-образными головками. Планки размещены между корпусом барабана и обечайкой, закреплень1 на последней, через продольные пазы планки проходят болты, входящие в отверстия в зубьях.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая мащина, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - узел крепления зубьев, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез.

Машина содержит барабаны / и 2, расположенные в корпусе 3 и приводимые во вращение двигателем 4. Один из барабанов вращается с больщей угловой скоростью. Разгрузка мащины производится с помощью устройства 5 или непосредственно через провальное отверстие 6 в корпусе мащины.

Каждый барабан имеет корпус 7, на котором закреплеиа болтами 8 обечайка 9, выполненная в виде отдельных секций, имеющих, например, форму полуцилиндров и фиксируемых от тангенциального смещения шпонками 10.

На торцах корпуса 7 расположены Полые цапфы 11, J2 и 13 с фланцами и прямоугольные пазы 14, в которые входят торцовые выступы 15 на фланцах цапф.

Для соединения корпуса 7 барабана с фланцами через осевые отверстия корпуса и фланцев проходит центрирующий стержень 16. На одном конце стержня находится бурт 17, а на другом - резьбовое отверстие, в которое ввинчивают болт 18.

В обечайках 9 закреплены зубья 19, имеющие конический хвостовик 20 с резьбовым осевым отверстием, в которое ввернут болт 21 с Т-образной головкой. Зубья с помощью хвостовиков, входящих в конические гнезда, установлены в обечайке и закреплены болтами 21 и планками 22. Последние установлены с помощью винтов 23 на обечайке и размещены в полости между обечайкой и корпусом 7 барабака. Каждая планка служит для закрепления двух зубьев, поэтому она выполнена с продольными прорезями 24 на каждом конце, через которые проходят болты 21.

Разрываемую тару подают через приемную воронку (на чертеже не показана) к барабанам. Тара затягивается зубьями и разрывается. Мащина сиабясена маховиком 25 для созЛ,ания равномерного хода и преодоления «пиковой нагрузки в случае попадания между зубьями материала более прочного, чем разрываемая тара.

Если зуб сломался, барабан поворачивают так, чтобы этот зуб находился в верхнем положении. Вращением винта 23 планку 22 устанавливают в верхнее положение. Зуб освобождают от затяжки в коническом гнезде и поворачивают на 90° так, чтобы Т-образиая головка болта 21 прошла через прорезь 24, и зуб удаляют.

Для съема барабана его устанавливают так, чтобы пазы 14 расположились вертикально. Затем с помощью болтов 18 освобождают центрирующие стержни 16 и вынимают из полости барабана.

Предмет изобретения

1.Мащина барабанного типа для разрыва металлических отходов, например, жестяной тары, с разборными барабанами, несущими

съемные зубья, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности разборки и сборки барабанов без демонтажа мащины, каждый барабан выполнен в виде состоящей из отдельных секций обечайки, укрепленной на

полом корпусе, на торцах которого установлены цапфы с фланцами, связанные с корпусом посредством торцовых выступов, сочлененных с пазами, и центрирующего стержня, проходящего через полость корпуса и осевые отверстия, имеющиеся в цапфах.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения радиального и осевого смещения обечайки относительно цапф и упрощения установки и удаления центрирующего стержня, последний связан с корпусом и фланцами с помощью болта, проходящего через отверстие в одном из фланцев и ввинчиваемого резьбовым концом в резьбовое отверстие, имеющееся на одиом конце стержня, выполненного с буртом на другом конце.

3.Мащииа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения съема зубьев, каждый зуб выполнен с коническим хвостовиком, установленным в соответствующем гнезде в обечайке и имеющем резьбовое отверстие, в которое ввинчен болт с Т-образной головкой, проходящий через продольные пазы в планке, попарно объединяющей зубья, размещенной между

корпусом и обечайкой и закрепленной на последней.

; 9

/i

. 7

/3

,}

9 и г. 2

иг.З

.