Известен станок для гранулирования и просеивания пластифицированной керамической массы, содержащий режущую головку, загрузочное устройство, механизм подачи, устройство для просеивания гранул и привод.
Однако у такого станка режущая головка, выполненная в виде диска с запрессованными в него ножами, обеспечивает выход гранул в пределах заданных размеров не более 25о/о от веса исходного материала.
Кроме того, станок невозможно использовать в автоматической линии в виду необходимости ручного возврата подающего механизма в исходное положение.
Предложенный станок позволяет увеличить выход гранул в заданных по величине пределах.
Достигается это тем, что режущая головка выполнена с комплектом гребенок, зубья которых последовательно смещены относительно друг друга на максимальную величину размера гранул. Загрузочное устройство выполнено в виде бункера-накопителя с подпружиненным толкателем, подающим пластифицированную керамическую массу к режущим гребенкам.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид опереди; на фиг. 3- режущая головка станка, частичный разрез; на фиг. 4 - то же.
вид сбоку; на фиг. 5 - загрузочное устройство, разрез.
Стаиок состоит из следующих осиовных рабочих органов; рел-сущей головки, устройства для просеивания гранул, загрузочного устройства, механизма подачи п привода.
Режущая головка содержит кориус /, комплект режущих гребенок 2 и установочные кольца 3 и 4. Для ускорения смены и установки гребеики 2 закреплены на специальных оправках 5, вставляемых в сквозные фигурные пазы корпуса 1. Кольцо 4 через упругую прокладку 6 винтами 7 прижимает режущие гребенки 2 к Кольцу 3, предохраняя их от продольного смещения.
Устройство для просеивания гранул представляет собой вибрационное сито 8, к корпусу которого одним концом ирикреплены упругие рессоры 9. Другой конец рессор закреплен
на стойках 10, жестко связанных с массивной плитой 11, опирающейся на амортизаторы 12. Последние установлены ija шарнирио закрепленной плите 13. Для изменения угла наклона корпуса ситг
8 служит тяга 14. Привод сита осуществляется электромагнитным вибратором /5. Внутри корпуса сита расположены латуниые сетки с отверстиями, различными но размерам (номерам), что позволяет сортировать гранулы по
Загрузочное устройство выполнено в виде бункера-накопителя 16, снабжениого подпружиненным толкателем 17, перемещающимся в стакане 18 по двум направляюпдим 19 при помощи кулачка 20 и пальца 21 с роликом. Ворошитель 22 служит для предотвращения заклинивания исходного материала при подходе к горловине бункера-накопителя 16.
Привод режущей головки и механизма подачи осуществляется от электродвигателя 23. Число оборотов вращения режущей головки регулируется рукояткой 24 коробки 25 скоростей.
Станок работает следующим образом.
Исходный материал (прессованные пластифицированные керамические цилиндры) из бункера-накопителя 16 через окно в стакане 18 поштучно поступает в стакан, подается толкателем 17 и прижимается к режущей головке, где и происходит гранулирование.
Толкатель 17 возвращается в первоначальное положение после полного оборота кулачка 20 (когда палец 21 попадает в его продольный паз),1после чего из бункера-нако пителя 16 выдается новый прессованный цилиндр.
Затем гранулированная масса через рукав поступает на вибрационное сито 8, где сортируется по фракциямПредмет изобретения
1.Станок для гранулирования и просеивания пластифицированной керамической массы, содержащий режущую головку, загрузочное устройство, механизм подачи, устройство для просеивания гранул и привод, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода гранул в заданных по величине пределах, режущая головка, приводимая в переменное вращение от привода через коробку скоростей, выполнена с комплектом режущих гребенок, зубья которых последовательно смещены относительно друг друга на максимальную величину размера гранул.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации загрузки пластифицированной керамической массой, загрузочное устройство выполнено в виде бункера-накО|Пителя с подпружиненным толкателем, подающим пластифицированную керамическую массу к режущим гребенкам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВСЕСОгОЗНАЯПАТЕНГНО-ЯХНИ^гг i- —БньлнотгклАвторыэлектрокерамического института | 1973 |
|
SU370968A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1987 |
|
SU1505748A1 |
Устройство для клепки | 1985 |
|
SU1297980A1 |
НОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЛАПАТИНИБА В ВИДЕ ТВЕРДОЙ ЛЕКАРСТВЕННОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ПЕРОРАЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2821950C2 |
Устройство для гранулирования | 2021 |
|
RU2771196C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ОБМОТОК МАТРИЦ НАКОПИТЕЛЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ | 1973 |
|
SU395911A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВСПЕНИВАЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 2002 |
|
RU2282533C2 |
Устройство для ориентации радиодеталей | 1976 |
|
SU745036A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ, СИСТЕМА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ И ПРОДУКТ - ЖЕВАТЕЛЬНАЯ РЕЗИНКА | 2004 |
|
RU2356238C2 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2471572C1 |
и
йдц:.
US:3
иеЛ
.5
Даты
1969-01-01—Публикация