СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТНООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК D04H1/48 D04H1/74 D04H17/12 

Изобретение относится к области изготовления текстильных полотнообразных материалов, например войлоков для бумагоделательных машин.

Известен способ изготовления текстильных полотнообразных материалов, который заключается в том, что несколько волокнистых холстов с выравненными волокнами укладывают друг на друга таким образом, что волокна одного холста лежат предпочтительно под прямым углом 1К волокнам другого холста. Затем все волокнистое полотно прокалывают с одной или С двух сторон на игольной машине, растягивают и покрывают с одной или с обеих сторон водонерастворимым эластичным клеем, в качестве которого используют бутадиен-акрил-нитрил или 2-хлорбутадиен. После нанесения клея полотно спрессовывают любым известным способом, например, посредством двух движущихся в противоположном направлении валиков.

Полученный таким способом материал обладает невысокой Прочностью на разрыв и Имеет большую растяжимость.

Предложено на волокнистый холст со стороны, п01крытой клеем, или с двух сторон воздействовать сильной струей сжатого под давлением 6 атм воздуха и сжижать его еще раз.

с более прочными волокнами направляют в сторону большего напряжения, чем лежащие под прямым углом к нему волокна. Способ состоит в следующем.

С ПОМОЩЬЮ чесальных машин изготовляют несколько волокнистых холстов. Полученные слои с 1выровненньгми волокнами укладывают друг на друга так, чтобы волокна одного слоя были направлены под прямым углом к волокнам другого слоя. Кроме того, пред1почтительно, чтобы холст с более прочными волокнами был направлен в сторону большего напряжения, чем холст, лежащий под ним. Уложенные таким образом холсты подают

в игольную машину, где волокна для уплотнения слоев прокалывают иглами с крючками с одной или с обеих сторон до получения требуемой ПЛОТНОСТИ и толщины войлока. После обработки иглами войлок растягивают на обогреваемом каландре, примерно при 150°С, до приведения слоев волокон в связанное прочное состояние.

Для дальнейшего упрочнения войлок направляют на проклеивающую установку, где

сначала войлок пропускают через плющильные валики, на нижний из которых с помощью ракеля наносят равный слой толщиной 0,3 мм водонерастворимого эластичного клея, например бутадиен-акрил-нитрила или 2-хлорликами клей вдавливается в волокна войлока и обволакивает их.

После проклеиеания на обработанную сторону войлока или с обеих сторон действуют сжатым ПОД давлением 6 атм, слепка нагретым воздухом. Струи воздуха разрывают находящиеся между волокнами иленки клея и волокна дополнительно проклеиваются. После того, как большая часть растворителя испарится, войлок проходит через вторую лару валиков, в которых еще раз сжимается для проклеивания и уплотнения всех участков волокон и получения гладкой рабочей поверхности войлока.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления текстильных полотнообразных материалов, например войлоков для бумагоделательных машин, заключающийся в том, что несколько волокнистых холстов с выровненными волокнами укладывают друг на друга, предпочтительно, под прямым углом, прокалывают с одной или с двух сторонна игольной машине, растягивают и покрывают с одной или с обеих сторон водонерастворимым эластичным клеем, :в качест1ве которого используют бутадиен-акрил-нитрил или 2-хлорбутадиен, и спрессовывают, отличающийся тем, что, на волокнистый холст со стороны, покрытой клеем, или с обеих сторон воздействуют струей сжатого под давлением 6 атм воздуха и, предпочтительно, снимают его еще раз.

2. Способ 1ПО п. 1, отличающийся тем, что в сторону напряжения при растяжении войлока накладывают холст с более прочными волокнами, чем лежащие под прямым углом к нему волокна.