1
Известен способ крашения текстильных материалов из смеси целлюлозных, линейных полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон дисперсными, реактивными и катионными красителями.
С целью сокрандепия расхода красителей на 25-50% по сравнению с двух- и трехванным способом и времени крашения, предлагается текстильный материал сначала красить в водной ванне, содержащей реактивный и дисперсный красители, щелочь и неионогенное диспергирующее средство, при 20-80°С, затем в ванну добавлять кислоту и катионный краситель и красить при 95-130°С. При этом рН красильной ванны равен 3,5-6. В этих условиях не происходит гидролиза связи реактивного красителя с волокном и соответственно потери прочности окраски. Роль ингибитора кращения катиониым красителем в этом способе играет реактивный краситель, остающийся в ванне, не закрепленный целлюлозным волокном.
Из реактивных красителей применяют такие, которые содержат в качестве активной составной части по меньщей мере одну винилсульфогруппу, антрахиноновые, азо- фталоцианиновые красители, содержащие или не содержащие металл или по меньшей мере одну группу, способную образовывать винильную сульфогруппу в условиях воздействия щелочного средства во время крашения (сернокислый сложный эфир или тиосернокислый сложный эфир оксиэтилсульфогрупп). в качестве дисперсных красителей используют азо- или антрахиноновые красители. В качестве катионных - азо-, азометин-, метин-, антрахинон-, нитро-, ди- и трифенилметан, феназин-, оксазин-, тиазин, ксантен и хинофталоновые красители. Из щелочей применяют, например, соду, бикарбонат натрия, тринатрийфосфат, динатрийфосфат, гидрат окиси натрия и др. Количество щелочи в ванне должно обеспечивать рН красильной ванны 9-12. Из кислот для обеспечения фиксации дисперсных и катионных красителей можио употреблять неорганические кислоты: хлористоводородную, серную, фосфорную, органические кислоты, например уксусную, муравьиную, или смеси кислот. Количество кислоты в ванне зависит от содержания щелочи в ней и, косвенно, от содержания реактивного красителя.
В качестве неионогенных диспергирующих средств можно использовать продукты оксиэтилирования жирных кислот, жирных спиртов, например продукт реакции обмена 1 моль стеарилового спирта с 25 моль окиси этилена, а также высшие полигликоли с мол. в. 1500- 6000 или смеси этих продуктов. Ваппа содержит также обычно применяемые для крашеВ качестве текстильного материала может быть использована смесь природного и регенерированного целлюлозного материала, волокнистого материала из полиакрилонитрила, а также линейного полиэфира (полиэтилеитерефталата) в различных формах, например штапельное волокно, чесальная лента, пряжа, ткань, вязаные изделия и др.
Пример 1. Смесь штапеля, полиакрилонитрильных и полиэфирных волокон в соотношении 33 : 33 : 33 обрабатывают при модуле ванны 1 : 15 в течение 30 мин в аппарате НТ для крашения хлопчатобумажных текстильных изделий при 60°С. Ванна содержит на каждый литр воды 0,7 г реактивного красителя формулы
О NH2
80ъН
80гСН2СНг-0-80зН
и 0,35 г дисперсного красителя формулы
NHa ±r,™ ™iri:o Г™рТ™% Го™: си натрия крепостью 38° Боме; 50,0 г сульфата натрия; 0,4 г продукта реакции обмена 1 моль стеарилового спирта и 25 моль окиси этилена и 0,1 г полигликоля с мол. в. 6000. Затем к красильной ванне добавляют (на каждый литр ранее использованной ванны)
Получают текстильный материал тройной расцветки, у которого целлюлозные волокна окрашены Б синий цвет, полиэфирные волокна - в красный и полиакрилонитрильные волокна - в оранжевый цвет.
Пример 3. Смесь полиэфирного, полиакрилонитрильного и хлопчатобумажного воло5 см 60%-него раствора уксусной кислоты и 0,5 г катионного красителя формулы
InCb
СгНз
Красильную ванну нагревают до 120°С и обрабатывают текстильный материал при этой температуре 1 час. Затем окрашенный материал прополаскивают, подвергают мыловке, повторно прополаскивают и высушивают.
Получают синее окрашивание, характеризующееся точным совпадением цветовых оттенков у полиэфирного, полиакрилонитрильного и хлопчатобумажного волокон, образующих смешанный по характеру волокон текстильный
материал.
Пример 2. Окрашивают текстильный материал по способу, описанному в примере 1, но Б качестве красителя применят 0,7 г реактивного красителя формулы
NH2
80
802СН2СНг-0-80зН
СООН
СН2СНз
ее
S04
:N
Г
CH2CH2CN
кон в виде пряжи с соотношением 33 : 33 : 33 обрабатывают на бобинах крестовой намотки в течение 30 мин в красильном аппарате типа НТ при 60°С в ванне (модуль ванны 1 : 15), содержащей на 1 л воды 0,85 г реактивного красителя формулы W . дисперсного красителя формулы .CHeCHgCOOCHi СН2СН2СООСНа и 0,7 S катионного красителя формулы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КРАШЕНИЯ СМЕСИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И АКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 1973 |
|
SU378027A1 |
МОЮЩЕЕ И ОЧИЩАЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1969 |
|
SU234959A1 |
МОЮЩЕЕ И ОЧИЩАЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1969 |
|
SU235657A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КРАСИЛЬНОГО ПРЕПАРАТА | 1973 |
|
SU404271A1 |
Способ крашения или печатания целлюлозосодержащих текстильных материалов | 1981 |
|
SU1081252A1 |
Способ получения полимерных четвертичных аммониевых солей | 1976 |
|
SU890981A3 |
Способ двухцветного крашения текстильного материала из смеси целлюлозных и полиакрилонитрильных волокон | 1978 |
|
SU855101A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ | 1973 |
|
SU385461A1 |
Способ крашения или печатания текстильного материала из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон | 1981 |
|
SU1082887A1 |
Способ крашения сублистатик | 1977 |
|
SU763500A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация