СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА Советский патент 1969 года по МПК C10B57/00 

Изобретение относится к коксохимической промышленности.

Известен способ получения формованного металлургического кокса из шихты, состояшей из бурых и спекаюш.ихся углей, путем формования в пластическом состоянии с последуюш,им спеканием.

Недостатком такото способа является то, что при высоком содержании Б шихте бурых углей получается кокс низкото качества.

По описываемому способу предлагается перед формованием бурый уголь карбонизовать при температуре 570- 650°С во взвешенном состоянии, смешивать со спекающимся углем при температуре предпластического состояния и затем шихту совместно догревать до температуры пластического состояная.

Это позволяет получать кокс хорошего качества при содержании бурого угля в шихте до 70Э/0.

Пример. Формованный кокс изготовляют из угольных смесей, содержащих буроугольный карбонизат (полукокс) и газовые угли марок Г6 и Г17. Буроугольный карбонизат получают при температуре 570-650°С.

В состав смесей входят 20-250/0 буроугольного карбонизата (полукокса) из углей Березовского и Абанского месторождений Канско-Ачинского бассейна и 75-ВОв/о газового саяно-партизанского угля или 40-55 /о буроугольного карбонизата и 45-60а/о угля шахты Байдаевские уклоны (Кузбасс).

Из указанных смесей была получена опытная партия кокса при следующих параметpax технологических режимов; производительность по исходной с.меси 160 кг/час; расход коксового газа 58-67 мз/час; коэффициент избытка воздуха при сжигании коксового газа 1,2-1,5; давление перед вихревой камерой

130-140 мм вод. ст.; температура газа-теплоносителя при входе в вихревую камеру 525-580°С, в верхней части циклона 470- 495°С, шкека выдерживания 415-440 С; время теплового выдерживания смеси перед

формованием 1,2 мин; продолжительность формования 10-15 сек; спекание-прокаливание формовок от 430-450 до производят со скоростью 1,5-2°С/мин.

Из перечисленных смесей при указанных

параметрах получают формованный кокс, имеющий следующие характеристики: влал ность аналитическая 2,6-4,7о/о; зола на сухое вещество 9,6-ll,OVo; выход летучих веществ 0,8-1,3о/о; сера общая 0,36-0, показатели прочности М40 87-92о/о, М10 8- 10о/о; истинный удельный вес 1,65-1,78 г/смзкалСущийся удельный вес 0,87-0,99 пористость 44-51%; насыпной вес 450- 480 кг/мз. 3 к металлургическому коксу из углей восточных районов. ., ГГпрггмртичпппртрния ыредме HduupeicHMH Способ получения формованного металлургического кокса из шихты, состояшей из бурых и спекающихся углей, путем формования в пластическом состоянии с последующим 4 спеканием, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания в шихте бурых углей до УОо/о, перед формованием бурый уголь карt, j f j с бонизуют ВО взвешенном состоянии при температуре 570-650°С, смешивают со спекаюшимся углем при температуре предпластического состояния и затем совместно догревают до температуры пластического состояния.