Известен способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей скоростным нагревом и формованием плс1стической массы под давлением с использованием угольной шихты с добавками коксовой пыли.
Предлагаемый способ получения формованного металлургического кокса отличается применение:- новых управляемых стадий обработки угля, а именно, угольную массу подвергают рег)лируемым процессам нагревания до режимной телшературы пластичности, определенной для каждой марки угля, выдерживанию при этой температуре от нескольких секунд до нескольких минут и затем снова нагреванию до температуры спекания и получения кокса. Способ позволяет использовать для коксования угли пониженной сиекаемости без добавки связующих вещесгв и получать металлургический кокс, обладающий необходимой структурой, прочностью и пористостью.
Способ получения формованного металлургического кокса, осуществленный на стендовой установке Харьковского коксового завода, с применением газового угля марки Г2 заключается в нагревании топочными газами во взвешенном состоянии частиц угля, измельченных до 3 мм и меньше, до температуры 420° в течение 2 сек и выдерживании при той же температуре в течение 90 секЗатем в течение 15 мин уголь подвергают внешнему давлению порядка 2 кг/см, которое поддерживают 15 сек. Полученные цилиндрические формовки диаметром 60 мм и длиной 70 мм подвергают спеканию и прокаливанию путем нагрева их без доступа воздуха со скоростью 1,5 град/мин до температуры 750°. Металлургический кокс, полученный по описанно1му способу, имеет следующие физико-химическпе и механические свойства:
№ 149091- 2 -
содержание остаточных летучих веществ
на горючую массу..... l,4.2Vo
пористость. . . . . . .48%
зола на сухое вещество . . . . 11,5% остаток в барабане Сунгрена . . . . 347 кг.
Применяемый исходный уголь марки Гг шахты 3 Ново-Гороцовка имел следующую характеристику:
влажнос- ь аналитическая- 5,7 %
зола- 7,15%
летучие веществ-а.-
Пластометрические показатели:
толщина пластического слоя- 10 мм
усадка- 40 л( и
Предлагаемый способ получил положительную опенку по заключению о промышленной полезности.
Предмет изобретения
Способ получения формованного металлургического кокса из каменных углей путем скоростного нагрева и формования пластической массы под давлением, отличающийся тем, что, с целью использования для к оксования углей с пониженной спекаемостью без добавки каких-либо связующих веществ, угольную массу подвергают регулируемым процессам нагревания до релсимной температуры пластичности, определенной для каждой марки угля, выдерживанию при этой температуре от нескольких секунд до нескольких минут и затем снова нагреванию до температуры спекапия и получения кокса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 1969 |
|
SU239208A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ jПАТг:: -ij ^ашмЕзсйя'Б ;СЛ/1 | 1969 |
|
SU246539A1 |
Способ получения пластических угольных формовок | 1970 |
|
SU353582A1 |
НЕФТЯНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА И КОКС, ПОЛУЧЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТАКОЙ ДОБАВКИ | 2023 |
|
RU2802661C1 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА | 1968 |
|
SU218808A1 |
Способ магнетизирующего обжига пылеобразных железных руд | 1960 |
|
SU136740A1 |
Устройство для непрерывного получения формованного металлургического кокса из некоксующихся углей | 1969 |
|
SU292493A1 |
ДОБАВКА К УГОЛЬНЫМ ШИХТАМ | 2009 |
|
RU2411283C1 |
ЛЕГИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К КОКСОВОЙ ШИХТЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2006 |
|
RU2323956C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОКСА ИЗ ТВЕРДЫХ ПРИРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ | 2006 |
|
RU2312883C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1958-04-08—Подача