УСТАНОВКА ДЛЯ СГУЩЕНИЯ И ПРОЛ1ЫВКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙМАССЫ Советский патент 1969 года по МПК D21D5/00 

Извеетные установки для сгущения и промывкн целлюлозной массы состоят из вертикального цилиндрического корпуса, расположенны.х в нем комплектов сдвоенных кольцевых сит и промывного устройства.

Цель изобретения - обеспечить равномерное распределение массы по всему поперечному сечению цилиндрического корпуса установки.

В предложенной установке сита каждого из комплектов выполнены с разным диаметром. Диаметр сита одного комплекта равен среднему диаметру двух прилегающих сит другого комплекта. Выходные отверстия распылительной трубы промывного устройства расположены на уровне верхнего комплекта сит.

На чертеже схематически показана описываемая установка.

В нижнюю часть (на чертеже не показана) вертикального цилиндрического корпуса / непрерывно подается масса. Масса медленно поднимается по всему поперечному сечению корпуса с равномерной скоростью. Через боковой выход 2 в верхней части корпуса масса отгружается при помощи наклонных лопастей 3, которые удерживаются радиальными рычагами 4, слюнтированными на вращающемся вертикальном валу 5. Вал расиолол ен в центре корпуса и приводится в движение двигателем 6 через щестерню 7. Верхний конец вала вращается над корпусом в подшипнике 8.

В случае необходимости корпус может быть закрыт сверху, благодаря чему внутри него будет иоддерж 1ваться небольшое избыточное давление.

В корпусе имеется два комплекта сит: верхний, состоящий из двух кольцевых сит 9 и 10, концентричных по отношению друг к другу и оси корпуса, и нижний, состоящий двух кольцевых сит II, 12, также концентричных по отношению друг к другу и к оси корпуса. Каждое сито 9, 10, 11 и 12 состоит из двух цилиндрических ситовых плит 13, 14 и 15, 16, несколько отличающихся по диаметру и соединенных своими верхними и кромками. Расстояние между ситовыми плитами значительно меньще их выступа по оси и определяется главным образом тем. что пространство между ними должно обеспечивать свободный поток жидкости, пропущенной через сита, а также мехашчсской прочностью. Таким образом, в радиальиом и вертикальном сечении каждое сито имеет удлиненную в вертикальном направлении конфигурацию и заостренные или закругленные концы, что позволяет свести до минимума возможное сопротивление при движеиии массы в осевом направлении. Ситовые илиты расположены вертикально и имеют отверстия или вертикальные

пазы по всей своей поверхности. Жидкость, отделенная от массы, проникает в полости 17, 18, 19 и 20..

Сита наглухо прикреплены к горизонтально и вертикально выступающим несущим рычагам 21 и 22, наружные концы которых проходят через отверстия в корпусе (на чертеже ис показаны). Эти отверстия удлинены в вертикальном наиравлении и обеспечивают ограииченное движение рычагов 21 и 22 в oceBOjM направлении корпуса. Плиты 23 прикреплены к рычагам 21 и 22 и закрывают указанные отверстия, благодаря чему утечка через них уменьщается. Рычагн 21 и 22 имеют внутренние каналы 23 и 24, через которые : кидкость, отделенная ситами, выводится в два отдельных наружных выходных трубопровода 25 и 26. Верхние каналы 23 сообщаются с полостями 17 и 18 сит 9 и 10, а нижние каналы 24 - с полостями сит 11 и 12.

Сита 9-12 могут быть смещены ио вертикали как единое целое с помощью рабочего механизма, расположенного вне корпуса и действующего па наружные концы рычагов 21 и 22. Для каждого рычага 21 и 22 снаружи корпуса предусмотрен гидравлпческий или нневматический цилиндр 27 с вертикально перемещающимся порщнем, который соединен с приставкой 28 на конце рычага 22.

Оба комплекта сит имеют различные диаметры. Так, сита 11 и 12 имеют больший диаметр, чем сита 9 и 10. Сито 12 имеет диаметр средний между диаметрами сит 9 н 10, в то же время диаметр сита // должен быть средним между диаметром сита 9 и корпусом 1.

Если число сит в каждом комплекте увеличено до трех или более, то ии одно сито не должно иметь одииаковый диаметр с какимлибо ситом другого комплекта.

Если сита отсчитываются в порядке увеличения диаметров, то каждое второе сито будет находиться в верхнем комилекте, а все остальные - в нижнем.

Диаметры всех сит образуют ряд, в котором величины постепенно увеличиваются, предпочтительно, в арифметической прогрессии.

Диаметры сит выбираются таким образом, чтобы эффективность пропускания массы через них была равномерно раснределеиа ио всему поперечному сечению контейнера. В каждом комплекте сита располагаются на одном уровне, сами же комплекты смещены относительно друг друга по оси кориуса.

Так, верхние кромки сит // и 12 нижнего комплекта расположены в одной н той же горизонтальной плоскости, а эта плоскость расположена значительно ниже горизонтальной плоскости, касающейся кромок сит 9 и 10 верхнего комплекта.

Как иоказано па фиг. 1, первая горизонтальная плоскость приблизительно совпадает с горизонтальной плоскостью, касающейся нижиих кролюк сит 9 и 10, но она может нроход1ггь значительно ниже этой плоскости. Проходя вверх через сита // и 12, часть содержи.мого просачивается через них, и масса густеет. В местах, удаленных от поверхности сит 11 и 12, масса поднимается с больщей скоростью. Затем, когда масса проходит через сита 9 и 10, движение тех порций масс, которые

ирошли через сита 11 и 12 на сравнительно большем расстоянии от иих, замедляется, благодаря чему разрыв скоростей вертикальной подачи массы на различных радиальных расстояниях от оси корпуса существенно сокращается.

Проходя через сита 9 и 10, масса промывается. Промывочная жидкость, которой может служить вода или фильтрат, подаваемый от какого-либо следующего фильтра, поступает через сопла, расположенные па вертикальных распылительных трубах 29 и 30, поддерживаемых рычагами 4, а также через сопло 31 иа выступающем нижнем конце вала 5. Промывочная жидкость, которая поступает из вращ.ающегося бака 32, расиоложенного в центре и заполняемого через трубопровод 33, распределяется с помощью регулируемых сливных клапанов 34 над отсеками внешнего бака 35, которые с помощью каналов в вале 5 и несущих рычагов 4 сообщаются с распылительными трубами 29 и 30 и выходными соплами 31.

Предмет изобретения

Установка для сгущения и промывки целлюлозной массы, включающая вертикальный цилиндрический корпус с осевой подачей массы п расположенные в нем комплекты сдвоенных кольцевых сит, имею-щих внутренние полости

для приема и отвода жидкости, взаимно смещенные в осевом направлении, и промывное устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения массы но всему поперечному сечению цилиндрического корпуса установки, каждый из комнлектов сит имеет разн151Й диаметр, причем диаметр сита одного комплекта равен среднему диаметру двух прилегающих сит другого комплекта, а выходные отверстия распылительной

трубы промывного устройства расположены на уровне верхнего комнлекта сит.