Изобретение относится к устройствам для измельчения свеклы, корнеплодов, других материалов в сельском хозяйстве, пищевой и других отраслях промышленности.
Известна свеклорезка, состоящая из вертикальной цилиндрической обечайки, в вертикальных щелях которой установлены ножи и вращающегося вертикального вала с лопастями, посредством которых измельчаемая свекла направляется на лезвия ножей.
Устройства не позволяют получить крошку свеклы с высокой удельной поверхностью.
Наиболее Слизким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для измельчения, содержащее корпус, в котором расположены дисковый ротор с ножами, ситовая обечайка, неподвижные контрножи и спиральный лоток для передачи неизмель- 461 того материала с ситовой обечайки в зону резания.
При измельчении свеклы в указанном устройстве наблюдается залипание и забивание крошкой ситовой обечайки и спирального лотка.
Целью изобретения является предотвращение забивания ситовой обечайки и повышение, таким образом, надежности работы устройства при непрерывном измельчении.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, включающем корпус с коническим днищем, загрузочное устройство для подпчи корнеплодов, установленный внутри корпуса на вертикальном валу дисковый ротор с укрепленными на нем ножами, расположенную вокруг ротора ситовую обечайку для отделения измельченных частиц определенного размера и установленный на ней диск, кольцевой диск с неподвижными конгрножэми, установлены два стакана, расположенные соосно один в другом с образованием между ними полости
для сока, при этом внутренний стакан расположен вокруг ротора и обечайки и имеет укрепленную в днище сетку для прохода сока в гону резания, а наружный стакан расположен ниже внутреннего, причем к торцам стаканов сверху прикреплено сито для отделения сока от измельченной массы при выгрузке, а в днище наружного стакана установлен гидропульсатор для создания пульсаций сока внутри ситовой обечайки и вымывания частиц из ее отверстий.
На фиг. изображено устройство, вертикальный разрез, на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез.
Свеклорезка состоит из корпуса 1 с ко- ническим днищем и загрузочного устройства 2. Внутри корпуса на вертикальном валу 3 установлен дисковой ротор 4 с укрепленными на нем ножами 5. Вокруг ротора 4 расположена ситовая обечайка 6, на кото- рой укреплен кольцевой диск с неподвижными контрножами 7. Вокруг ситовой обечайки и ротора размещен цилиндрический стакан 8. Верхний край стакана 8 выполнен зубчатым для равномерного слива жидкости с частицами по всему периметру. Соосно стакану 8, ниже его расположен наружный стакан 9 с образованием между ними полости для сока. Для прохода сока в зону резания ножей в днище внутреннего стакана 8 установлена сетка 10. К торцам стаканов 8 и 9, в верхней части, прикреплено сито 11 для отделения сока от измельченной выгружаемой массы. В днище наружного стакана 9 установлен гидропульсатор 12 для создания пульсаций сока внутри ситовой обечайки и вымывания застрявших частиц из ее отверстий.
Над гидропульсатором 12 размещен подогреватель 13 для нагрева сока. В днище наружного стакана также имеется гидрозатвор 14 для создания уровня сока. Загрузочное устройство снабжено патрубком 15 для подвода сока, а коническое днище корпуса имеет отверстие 16 для удаления измель- ченной массы.
Свеклорезка работает следующим образом.
Свекла непрерывно загружается в загрузочное устройство и попадает в зону ре- зания, где вращающимися ножами 5 м неподвижными контрножами 7 измельчается в крошку. По достижении частицами размера отверстий ситовой обечайки 6 они вымываются потоком жидкости из зоны ре- зания через обечайку 6, поднимаясь во внутреннем стакане 8, поступают, двигаемые потоком жидкости, через зубчатый сливной порог этого стакана на сито 11, где отделяются от жидкости и отводятся на коническое
днище корпуса и далее -- в отверстие 16 для измельченной массы,
Жидкость, пройдя через сито 11 стека- теля, попадает в наружный стакан 9, где подогревается до температуры плазмолиза клеток свеклы подогревателем 13 и засасывается в центральную часть зоны резания через сетку 10 в днище стакана 8. Для улучшения условий вымывания частиц жидкостью из отверстий ситовой обечайки 6 и сита 11, прикрепленного к торцам стаканов, на жидкость, находящуюся в стакане 9, накладываются пульсации от гидропульсатора 12, которые передаются.в зону резания через решетку 10. Циркуляция жидкости из зоны резания в стакан 9 и обратно осуществляется за счет центробежной силы, создаваемой в жидкости вращающимися ножами 5. Интенсивность циркуляции регулируется путем изменения высоты установки зубчатого верхнего края стакана 8.
В процессе изрезания некоторые частицы застревают в отверстиях ситовой обечайки 6. Выступающие в зону резания застрявшие частицы сметаются ножами или потоком суспензии, не выступающие же частицы в течение некоторого времени омываются горячей жидкостью, при этом протекает плазмолиз их клеток, механические свойства застрявшей чэстиць снижаются и последняя вымывается из отверстия.
Патрубок 15 и гидрозатвор 14 с кранами предназначены для периодической или постепенной непрерывной смены рециркуляционной жидкости, а также для поддержания ее необходимого количества в свеклорезке.
Предложенное устройство испытано в производственных условиях при получении крошки из массы хвостовиков и боя свеклы в процессе их подготовки к экстрагированию сахара в дифференциально-струйном экстракторе. При диаметре ситчатой обечайки 200 мм. и скорости вращения ножа 3000 об/мии получена производительность устройства до 1,5 тонн в час свекломассы. Размер получаемой крошки при диаметре отверстий ситовой обечайки 7 мм составляет 3...5 мм. Количество образующейся мезги с размером частиц менее 1 мм. составляет не более 5 %.
Формула изобретения
Свеклорезка, включающая корпус с коническим днищем, загрузочное устройство для подачи корнеплодов,-установленный внутри корпуса на вертикальном валу дисковый ротор с укрепленными на нем ножами, расположенную вокруг ротора ситовую обечайку для отделения измельченны.х частиц определенного размера, и установленный на ней кольцевой диск с неподвижными контрножами, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения забивания ситовой обечайки и повышения надежности работы, свеклорезка снабжена двумя стаканами, расположенными соосно один в другом с образованием между ними полости для сока, при этом внутренний стакан расположен вокруг ротора и обечайки и
имеет укрепленную в днище сетку для прохода сока в зону резания, наружный стакан расположен ниже внутреннего, причем к торцам стаканов прикреплено сито для отделения сока от измельченной выгружаемой массы, а в днище наружного стакана установлен гидропульсатор для создания пульсаций сока внутри ситовой обечайки и вымывания частиц из ее отверстий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСКОВАЯ СВЕКЛОРЕЗКА | 1999 |
|
RU2156303C1 |
Роторная мельница | 1980 |
|
SU948427A1 |
Роторная мельница | 1981 |
|
SU1007722A2 |
Дробилка для изготовления стружки из щепы и кусковых древесных отходов | 1990 |
|
SU1754454A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СВЕКЛОРЕЗКА | 1972 |
|
SU328166A1 |
Роторная мельница | 1980 |
|
SU965513A2 |
Роторная мельница | 1981 |
|
SU1030014A2 |
Роторная мельница | 1982 |
|
SU1079283A2 |
Роторная мельница | 1979 |
|
SU850209A1 |
Роторная мельница | 1982 |
|
SU1072894A2 |
Использование: изобретение относится к устройствам для измельчения свеклы в сахарной промышленности. С целью повышения надежности работы дисковой свеклорезки она снабжена двумя соосно установленными один в другом стаканами с образованием между ними полости для сока. Внутренний стакан расположен вокруг ротора с ножами и ситовой обечайки и имеет укрепленную в днище сетку для прохода сока в зону резания, а наружный стакан расположен ниже внутреннего. К торцам стаканов прикреплено сито для отделения сока от измельченной выгружаемой массы, а в днище наружного стакана установлен гидропульсатор для создания пульсаций сока внутри обечайки и вымывания частиц из ее отверстий.2 ил.
А-А
W
Сои
№
фошм ctfe/s u/ фиг. 1
6
10
Фиг. Z
Устройство для измельчения | 1985 |
|
SU1329821A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1989-07-31—Подача