Изо бретение относится к устройствам для получения об,разцо:в металлов (лреимущестBeiiiHO легкопла вких).
Известно устройство для этой цели, содержащее аро.би|рку, снабжен.ную двумя алгпулами, стеклянные пластин1ки, служащие для получения зеркальной поверхности исследуемого металла, тигель и систему нагрева образца.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что оно содержит 1вакуумный колпак, трубку с капилляром и лоршнем, приводимым в движение с номощыо соленоида, а зеркальная .подлоЖ|Ка расположена на поворотном столике, снабженном системой обогрева и находящемся под капилля.ром.
Это позволяет ио-высить качество иолучаемых образцо1В металлов.
На чертеже схематически изоб ражено описы1вае.мое устройство.
Оно содержит вакуумный колна к /, трубку 2, снабженную стеклянным ка|Пилляром 3 с отверстием 0,3-0,8 мм, нагреватель 4, стеклянный лоплавок 5, содержащий кусочек мягкого железа, соленоид 6.
К отверстию вакуумного .колпака прищлифовывается металлическая пробка 7, имеющая осавой канал 8 и заканчивающаяся коническим ШЛИ1ФОМ 9, служащим для присоединения системы к вакуумной установке. Верхняя часть пробки имеет цилиндрический выступ,
на который крепится фарфоровая трубка 10, несущая нагревательный столик 11.
Нагревательный столик выполнен в виде двух полых цилиндров (камер) 2, 13, разделенных перегородкой 14. Па дне вер.хней камеры ра1СполОЯ;ена зеркальная пластинка 15 (лодлож.ка), И|Меющая фор.му плоского диска. В нижней камере крепится нихромовый нагреватель 16. Те.мтерату.ра лодложки измеряется термопарой 17. Коническая п.робка охлаждается водой с помощью змеевика 18.
Устройство работает следующим образом.
Для получения образцов исследуемого металла небольшое количество его загружают в трубку 2. Затем в нее помещают поплавок 5, пОСле чето верхнюю часть трубка запаи|5ают.
Через конический шлиф 9 прибор присоединяется к вакуумной установке и вся система вакуумируется до давления . мм рт. ст.
С помощью нагревателя 4 образец расплавляют и поплавок 5 поднимают с помощью соленоида над поверхностью металла. В момент разрыва цепи соленоида поплавок падает, ударяясь о поверхность жидкого металла, что вызьивает выдавливание через капилляр 3 капли, которая падает на зеркальную подложку 15 и кристаллизируется на ней при заданны.ч температурных условиях. угол и под кзпилля.ром оказывается свободный участОК подложки. Предмет и з о б .р е т е н и я Устройство для получения образцов металлов, соде1р1жащее зеркальную 1подлож1ку и систему иатрева металла, отличающееся тем. что, с целью (Повышения качества образцов, оно содержит вакуумный колпак и трубку с канилляром и цоршнем, приводимым в движение с помощью соленоида, а зеркальная псдложка размещена на новоротном столике, снабженном системой обогрева и расположенном л од ка пилляром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПИРИТУПГ" S^ ^ '^ ' '1 '^~.bHojU'!^.. | 1973 |
|
SU379861A1 |
ВАКУУМНЫЙ КАПИЛЛЯРНЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА СЛАБОСВЯЗАННОЙ ВЛАГИ В ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТАХ | 2010 |
|
RU2449267C1 |
Устройство для одновременного микроскопического и термического анализа металлов и их сплавов | 1933 |
|
SU42729A1 |
Устройство для исследования поверхностных свойств расплавов | 1980 |
|
SU928199A1 |
Способ определения коэффициента гетерогенной рекомбинации свободных атомов и радикалов на поверхности твердых тел и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1783405A1 |
ПАРОВОЙ КОТЕЛ И.И.СТАШЕВСКОГО | 2003 |
|
RU2246660C1 |
Прибор для ориентировки выбуренного керна по азимуту и зенитному углу | 1942 |
|
SU68809A1 |
АГРЕГАТ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРОВ | 2003 |
|
RU2247283C1 |
Электролитический капилляр для электрохимических исследований трещиностойкости материалов | 1980 |
|
SU934345A1 |
Устройство для определения длительности твердения смесей | 1980 |
|
SU1004849A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация