Р1зобретение касается нанесенпя лолимерныл покрытий на различные изделия, в частности иа изделия из иетермостойких материалов (древесииы и т. и.).
Пзвестпы способы нанесения покрытий на Иредваритсльио нагретые нзделия, температура которых превышает температуру плавлемия полимера; время наиревания изделия при этом должно быть ,незначителы ым .во избежание разложения полимера. Оплавление происходит на поверхности изделия.
Однако при осуществлении этого способа невозможно равномерно оилавить полкмермый материал на всех участках изделия, в особенности в случае зготовления фасонных изделий сложпой коифигураиии. Кроме того, .ввиду текучести Воздушной среды, в которой обычно иапосят и оплавляют покрытие, возникают затрудпепия при создании равномериого температурного ноля; низкая теплоемкость воздуха затрудняет равномерный теплообмен между средой и материалом покрытия. Прочиость, поюрытия, нанесенного IB соответствии с известными способами, сильно ухудшается ввиду Окислеиия полимера ири высоткой температуре.
иу с жидкостью, инертной по отноп1ению .к полимер}, не смачиваюиде его н нагретой до 210-215 С. В качсстае такой жилкости можно использовать, каирилгер, олеии марс:-; Л и Б, сили:Коиовые масла, грансформаторное масло. Время оплавлеиня 5-7 мин.
Жидкость может находиться либо под атмосферным да1зле)исм, либо под давлением, преБышаюииш атмосферное. Последний вариант предпочтителен, поскольку покрытие как бы иа 1рессовывается на иодло;; ку, что повышает его адгезию и прочность сцепления с подложкой.
Изобретение иозволяет получать прочиые покрытия с качествеиио отделкой повер.хпости. Это дсстигастся за счет образования равнo iepиoгo температурпого ноля жидкой средо, имеюще высокую теплоемкость; ж)1дкая среда позволяет осушестилять равномерцый подвод тепла к различным участкал; поверхноети фасонного пзделиг; ii исключает возможность окисления материала покрытия ири высокой темиератхре.
Пример. Для образования покрытия используют порошкообразный пол)этилен. Пзделие нагревают иа 10-15°С выше температуры 30 текучести полиэтилена (180°С). Время нагрена 3-4 мин. Для нанесения покрытия порошкообразного полиэтилена на изделие его опускают в 1КИПящей сл.ой в течение 30 сек. На изделии образуется корка Предварительного оплаеленного покрытия. Затем последнее оплавляют до получения товарного вида в ваннеrijiH атмосферном или избыточном давлении. В качестве жидкой нне.ртиой среды используют олени марки А, нагретый до температуры 210-215°С. ВремЯ термообработки изделия составляет 5-8 мин. Полученное декоративное покрытие отличается высоткой прочностью и хорошей адгезией. 4 11 р е д м е т и 3 о б р е т е и и я Способ иаиесеиия полимерных покрытий, преи.мущественно на изделиях иа }1етермостойких материалов, кратко-временньш воздействием иа слой полимера высокой температуры, отличающийся тем, что, с целью получения более нрочиого покрытия н улучшения его снешHeio вида, оплавление полнатрного материала осуш,ествляют в ванне с инертной по отношению к полимеру жидкостью, нагретой до 210- 215°С -и находящейся под давлением, равным атмосферному или иревышающим его.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения покрытия на металлических изделиях | 1976 |
|
SU611689A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОЗАЩИТНОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2627884C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2332524C1 |
Способ получения покрытий | 1978 |
|
SU942812A1 |
Способ получения полимерного покрытия | 1982 |
|
SU1069874A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ СИЛИКАТПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2332525C1 |
Способ изготовления трехмерного элемента жесткости из плавкого синтетического порошка или из содержащей синтетический порошок смеси | 1986 |
|
SU1510712A3 |
Способ получения покрытий | 1979 |
|
SU768072A1 |
Устройство для нанесения полимерных покрытий | 1976 |
|
SU612710A1 |
Способ получения покрытий | 1974 |
|
SU531554A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация